| Придобиване на новa високотехнологична рециклираща инсталация за пластмаси : По настоящата дейност се предвижда закупуване и внедряване на собствена новa високотехнологична рециклираща инсталация за пластмаси. До настоящия момент „МК Инженеринг 2002” ЕООД не е разполагало с такава инсталация в самата база на компанията. Компанията е извършвала тези дейности в други бази, чийто оборудване е наемало. Рециклирането на пластмаси е част от основните дейности на дружеството.
Основните етапи на процеса рециклиране на пластмаси са:
- Прием на отпадък от пластмаса PP, PET и PE (ниска (LDPE), средна (MDPE ) и висока плътност (HDPE))
- Сепариране не отпадъците по вид, плътносвт
- Отделяне на нерециклируем отпадък
- Раздробяване на отпадъците
- Пране – измиване на смления материал
- Изсушаване
- Пневмотранспорт
- Екструдиране
- Охлаждане
- Гранулиране
- Производство на изделия от PP, PET и PE (ниска (LDPE), средна (MDPE) и висока плътност (HDPE))
Новата високотехнологична рециклираща инсталация за пластмаси представлява непрекъсната многостъпална линия, включваща висикотехнологични машини, като процесът е максимално оптимизиран и последователно преминава през различни механични фази: раздробяване, миене, ново разделяне на фракции, миене, изсушаване преди регранулиране и гранулиране. Входящият материал е разнороден отпадък от PP, PET и PE (ниска (LDPE), средна (MDPE ) и висока плътност (HDPE)) с размери 300-400 мм. Захранването на инсталацията е автоматизирано с лентов транспортьор. Цялата инсталация се състои от: лентов транспортьор захранващ, мелница, разтоварващ шнек, вана за флотация, центрофуга, буферен съд с разтоварващ шнек, сушилня – рециклирана, буферен съд с разтоварващ шнек, екструдер, филтър, режещо устройство – ново, охладител за гранулата, вибросито, устройство за пълнене на биг-бег, водна система/чиста и отпадна вода/ и командно ел. табло.
Минимални технически и/или функционални характеристики на високотехнологична рециклираща инсталация за пластмаси:
- Обща инсталирана мощност на инсталацията - 280 kW
- Обща работна мощност - 210 kW
- Производителност на кг. гранулат за час - 250 кг.гран./час
Поради спецификата на производствения процес, в частност наем на оборудване, което е труднопреместваемо, изключително специфично и с огромни физически размери, самото производство се извършва в бази, собственост на други компании, които са наети под наем от „МК Инженеринг 2002” ЕООД. С планираната нова инвестиция по настоящата дейност компанията ще придобие собствена високотехнологична, автоматизирана и енергийно ефективна рециклираща инсталация за пластмаси и ще подобри дейността си. Произвеждайки един от основните продукти, в собствена база и със собствено оборудване, компанията ще постигне разширяване на капацитета на стопанския си обект, в следствие на производството на един от вече произвежданите си продукти, без да променя базисния производствен процес из основи. По този начин от една страна компанията ще намали производствените си разходи на единица продукция - новото оборудване ще е собственост на компанията, ще е високотехнологично и най-вече енергийно ефективно, а от друга ще намали комплексната цена и на предлаганите услуги на компанията.
Така описаната инвестиция кореспондира изцяло с Мярка 1 от Енергийния одит: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова високотехнологична рециклираща инсталация за пластмаси. Допълнително прилагането на енергоспестяващи производствени технологии ще допринесе за устойчиво екологично развитие и намаляване на негативното въздействие върху околната среда. Енергийният одит потвърждава, че съгласно наличните данни енергоспестяващия потенциал (средният процент енергийно спестяване) от предвидените за въвеждане по проекта мерки, който би могъл да бъде постигнат в обичайната стопанска практика при сравнение с енергопотреблението на стандартните технологии и оборудване със същото функционално предназначение, обичайно използвани в българската икономика, е 48.80 %. Срокът на откупуване на планираната инвестиция е 4,16 години. |
350 000.00
|
350 000.00
|
| Придобиване на новa високотехнологична сепарираща инсталация за строителни отпадъци: По настоящата дейност се предвижда закупуване и внедряване на собствена новa високотехнологична сепарираща инсталация за строителни отпадъци. До настоящия момент „МК Инженеринг 2002” ЕООД не е разполагало с такава инсталация в самата база на компанията. Компанията е извършвала тези дейности чрез наемане на външно оборудване. Сепарирането на строителни отпадъци е част от основната дейност на дружеството.
Основните етапи на процеса на сепариране и рециклиране на строителни отпадъци са:
- Прием на строителните отпадъци;
- Сепариране на отпадъците по видове;
- Раздробяване на едрогабаритните отпадъци и отделяне на желязо и опасни отпадъци;
- Влагане на сепарираните отпадъци в нарушения терен
Сепарираща инсталация за строителни отпадъци е съоръжение предназначено да облекчи сортирането на различните видове постъпващи строителни отпадъци. Крайният ефект на сепарирацията е намаляване на количествата на депониран отпадък. Доставените отпадъци подлагат на първична сепарация, след което се подават към сепариращата инсталация, посредством челен товарач. Чрез събирателен лентов транспортьор отпадъците се придвижват за последваща сепарация извъшваща се на платформа с капацитет от 10 работни места и сепарацията се извършва ръчно и машинно. Инсталацията се захранва с раздробен строителен отпадък, като е съставена от следните компоненти: наклонен захранващ транспортьор, хоризонтален сепариращ транспортьор 10 работни места, разтоварващ транспортьор, ел контрол, метална конструкция с подготовка за монтаж на метални контейнери.
Минимални технически и/или функционални характеристики на високотехнологичната сепарираща инсталация за строителни отпадъци:
- Обща инсталирана мощност на инсталацията - 7,5 kW
- Производителност - 1 500 кг/час
Поради спецификата на производствения процес, в частност наем на оборудване, което е труднопреместваемо, изключително специфично и с огромни физически размери, самата дейност се извършва в бази, собственост на други компании, които са наети под наем от „МК Инженеринг 2002” ЕООД. С планираната нова инвестиция по настоящата дейност компанията ще придобие собствена високотехнологична, автоматизирана и енергийно ефективна сепарираща инсталация за строителни отпадъци и ще подобри дейността си. Произвеждайки един от основните продукти, в собствена база и със собствено оборудване, компанията ще постигне разширяване на капацитета на стопанския си обект, в следствие на производството на един от вече произвежданите си продукти, без да променя базисния производствен процес из основи. По този начин от една страна компанията ще намали производствените си разходите на единица продукция - новото оборудване ще е собственост на компанията, ще е високотехнологично и най-вече енергийно ефективно, а от друга ще намали комплексната цена и на предлаганите услуги на компанията.
Така описаната инвестиция кореспондира изцяло с Мярка 2 от Енергийния одит: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова високотехнологична сепарираща инсталация за строителни отпадъци. Допълнително прилагането на енергоспестяващи производствени технологии ще допринесе за устойчиво екологично развитие и намаляване на негативното въздействие върху околната среда. Енергийният одит потвърждава, че съгласно наличните данни енергоспестяващия потенциал (средният процент енергийно спестяване) от предвидените за въвеждане по проекта мерки, който би могъл да бъде постигнат в обичайната стопанска практика при сравнение с енергопотреблението на стандартните технологии и оборудване със същото функционално предназначение, обичайно използвани в българската икономика, е 80,00 %. Срокът на откупуване на планираната инвестиция е 8,73 години. |
110 000.00
|
110 000.00
|
| Придобиване на новa високотехнологична сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци (LDPE фолио): По настоящата дейност се предвижда закупуване и внедряване на собствена новa високотехнологична сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци (LDPE фолио). До настоящия момент „МК Инженеринг 2002” ЕООД не е разполагало с такава инсталация в самата база на компанията. Компанията е извършвала тези дейности чрез наемане на външно оборудване. Сепарирането на пластмасови отпадъци (LDPE фолио) е част от основната дейност на дружеството.
Основните етапи на процеса на сепарирането на пластмасови отпадъци (LDPE фолио) са:
- Прием на отпадък от пластмаса PP, PET и PE (ниска (LDPE), средна (MDPE ) и висока плътност (HDPE)
- Сепариране не отпадъците по вид, плътносвт
- Отделяне на нерециклируем отпадък
- Раздробяване на отпадъците
- Пране – измиване на смления материал
- Изсушаване
- Пневмотранспорт
- Екструдиране
- Охлаждане
- Гранулиране
- Производство на изделия от PP, PET и PE (ниска (LDPE), средна (MDPE) и висока плътност (HDPE)
Сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци е инсталация изработена в съоръжение произведено да облекчи сортирането на различните видове пластмаси постъпващи за рециклиране. Голямото разнообразие от пластмасов отпадък (фолиа, бутилки, профили, тръби от HDPE, LDPE, PP, PVC) до голяма степен налагат нуждата от бързо и по-качествено разделяне на материалите. Oбема на обработените отпадъците при използването на сепариращата инсталация се увеличава 3 до 4 пъти в сравнение със старите методи. Значително се увеличава възможността за контрол на качеството на сортираният продукт. Инсталацията е изработена от висококачествени материали, лесна за обслужване и поддръжка. Компактна по габаритни размери, спестява много работна площ, възможност за ръчно и машинно обслужване. Отпадъците се зареждат в подаваща лента и след това се транспортират до сортиращ сектор с 6 работни места, където се осъществява сортиране на отпадъците по вид, за съответното работно място. Сортираният отпадък се отвежда и отвежда към инсталция за рециклиране. Сепариращата инсталация се състои от: наклонен захранващ транспортьор, хоризонтален сепариращ транспортьор 6 работни места, ел контрол и метална конструкция.
Минимални технически и/или функционални характеристики на високотехнологичната сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци:
- Обща инсталирана мощност на инсталацията - 4,5 kW
- Производителност - 500 кг/час
Поради спецификата на производствения процес, в частност наем на оборудване, което е труднопреместваемо, изключително специфично и с огромни физически размери, самата дейност се извършва в бази, собственост на други компании, които са наети под наем от „МК Инженеринг 2002” ЕООД. С планираната инвестиция по настоящата дейност компанията ще придобие собствена високотехнологична, автоматизирана и енергийно ефективна сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци и ще подобри дейността си. Произвеждайки един от основните продукти, в собствена база и със собствено оборудване, компанията ще постигне разширяване на капацитета на стопанския си обект, в следствие на производството на един от вече произвежданите си продукти, без да променя базисния производствен процес из основи.
Така описаната инвестиция кореспондира изцяло с Мярка 3 от Енергийния одит: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на нова високотехнологична сепарираща инсталация за пластмасови отпадъци. Допълнително прилагането на енергоспестяващи производствени технологии ще допринесе за устойчиво екологично развитие и намаляване на негативното въздействие върху околната среда. Енергийният одит потвърждава, че съгласно наличните данни енергоспестяващия потенциал (средният процент енергийно спестяване) от предвидените за въвеждане по проекта мерки, който би могъл да бъде постигнат в обичайната стопанска практика при сравнение с енергопотреблението на стандартните технологии и оборудване със същото функционално предназначение, обичайно използвани в българската икономика, е 76,00 %. Срокът на откупуване на планираната инвестиция е 6,68 години. |
40 000.00
|
40 000.00
|
| Придобиване на мобилна роторна трошачка : По настоящата дейност се предвижда закупуване и внедряване на собствена новa мобилна роторна трошачка. До настоящия момент „МК Инженеринг 2002” ЕООД не е разполагало с такава инсталация в самата база на компанията. Компанията е извършвала тези дейности чрез наемане на външно оборудване. Рециклирането на строителния отпадък (бетон) на различни фракции отново годни за употреба, като инертен материал е част от една от основните дейности на дружеството - рекултивация на нарушени терени.
Основните етапи на процеса на рекултивация на нарушени терени:
- Изготвяне на проект за рекултивация;
- Съгласуване на изготвения вече проект с РИОСВ;
- Подготовка на временната площадка за рекултивация – това включва въвеждане в експлоатация на необходимите машини и оборудване (инсталации, линии, трошачки, багери и др.);
- Реално изпълнение на проекта за рекултивация – запълване на отделните нива, като се завършва с т.нар. биорекултивация – последният пласт е чиста земна маса
Новата Мобилна роторна трошачка ще се използва за рециклиране на строителния отпадък (бетон) на различни фракции отново годни за употреба, като инертен материал. Мобилна роторна трошачка е от ново поколение, със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на специфичният разход на енергия. Всичко това увеличава функционалността и цялостната производствена ефективност на машината.
Многофункционалната, мобилна, роторна трошачка е оборудвана с иновативен двигател CAT C7 с функция позволяваща му да саморегулира оборотите си, пропорционално на степента на натовареност (зависеща от твърдостта, абразивността и големината на входният материал), което води до маскимална оптимизация и намаляване на разхода на гориво. В резултат на това се получава висока производителност на изходния материал при изключително нисък разход на гориво. Машината е снабдена с две подвижни посрещащи плочи, както и с иновативна, модернизирана конфигурация на трошачната камера.
Мобилната роторна трошачка рециклира строителния отпадък (бетон и др.) на различни фракции отново годни за употреба, като инертен материал отговарящ на всички Европейски стандарти.
Минимални технически и/или функционални характеристики на Мобилна роторна трошачка:
- Мощност на трошачката - 186 kW
- Производителност на трошачката за моточас - 300 т/moth
- Среден разход на гориво за моточас от трошачката - 12 л/moth
Поради спецификата на производствения процес, в частност наем на оборудване, което е изключително специфично и с огромни физически размери, самата дейност се извършва с оборудване, собственост на други компании. С планираната нова инвестиция по настоящата дейност компанията ще придобие собствена Мобилна роторна трошачка и ще подобри дейността си. Преработвайки един от основните продукти със собствено оборудване, компанията ще постигне разширяване на капацитета на стопанския си обект, в следствие на производството на един от вече произвежданите си продукти, без да променя базисния производствен процес из основи.
Така описаната инвестиция кореспондира изцяло с Мярка 4 от Енергийния одит: Доставка и въвеждане в експлоатация на Мобилна роторна трошачка. Допълнително прилагането на енергоспестяващи производствени технологии ще допринесе за устойчиво екологично развитие и намаляване на негативното въздействие върху околната среда. Енергийният одит потвърждава, че съгласно наличните данни енергоспестяващия потенциал (средният процент енергийно спестяване) от предвидените за въвеждане по проекта мерки, който би могъл да бъде постигнат в обичайната стопанска практика при сравнение с енергопотреблението на стандартните технологии и оборудване със същото функционално предназначение, обичайно използвани в българската икономика, е 73,33 %. Срокът на откупуване на планираната инвестиция е 5,35 години. |
528 074.10
|
528 074.10
|
| Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001: За да постигне своята стратегическа цел, в т.ч. целите на проекта – за намаляване на разходите за енергия и повишаване на производствения капацитет, ръководството на „МК Инженеринг 2002” ЕООД си поставя цели да утвърди процедури, които да се наложат в управлението на електропотреблението на предприятието. Внедряването на енергийно ефективно оборудване е важен етап в преминаването към по-енергийно ефективно производство, но за да се постигне устойчиво подобрение на производствените процеси, е необходимо предприятието да предприеме процедури за енергийното управление на всички дейности, изискващи използване и разпределение на енергия.
Дейността предвижда:
1. РАЗРАБОТВАНЕ И ВНЕДРЯВАНЕ НА СТАНДАРТ БДС EN ISO 50001
1.1. Анализ на съществуващото състояние: извършва се анализ на съществуващото състояние на дружеството, управлението на енергията и съответните енергийни потоци.
1.2. Разработване на документацията на система за управление: Разработват се, според изискванията на съответните стандарти и специфичните особености на организацията и процесите в дружеството, Наръчник на системата със следното съдържание:
1.2.1.Представяне на дружеството, неговата политика
1.2.2.Органиграма на дружеството
1.2.3.Уводна част
1.2.4.Елементи на системата (съгласно изискванията на стандарта, процедури, формуляри, инструкции и т.н)
1.2.5.Систематизиране на валидната документация
1.2.6.Разработване съвместно със съответните представители на дружеството на необходимите фирмени процедури, описващи в детайли процесите в дружеството в съответствие с изискванията на стандарта, както и фирмени инструкции, записи и др.
1.3. Вътрешен одит: Цел на този одит е да се провери до каква степен система за управление е въведена и ефективна, както и да се открият слаби места, пропуски в системата. Вътрешният одит е „генерална репетиция за сертификация”. Друга предпоставка за успешната сертификация е провеждането на преглед от висшето ръководство, като в него се обръща внимание на:
1.3.1.Удовлетвореността на клиента
1.3.2.Икономическите резултати
1.3.3.Възможности за подобрение
1.3.4.Цели
2. СЕРТИФИКАЦИЯ НА СТАНДАРТ БДС EN ISO 50001
2.1. Сертификационен одит: състои се от 2 Фази
2.1.1. Одит Фаза 1: извършва се по план, като в него са уточнени целите на одита, клаузите на документите, по които се търси съответствие, екипа, времевата рамка, метода на одита и неговото местоположение. Одитът служи за откриването на съществени недостатъци в нея, като при неговото провеждане се:
2.1.1.1.Проверява документацията на системата за управление на Възложителя
2.1.1.2.Оценява работното място и специфичните за него условия на Възложителя
2.1.1.3.Оценява състоянието на Възложителя и неговото разбиране на изискванията на стандарта, особено по отношение идентифицирането на ключови характеристики или съществени аспекти, процеси, цели и функциониране на системата за управление
2.1.1.4.Събира необходимата информация по отношение обхвата на системата за управление, процесите и местоположението на клиента, както и свързаните с тях законови и регулаторни аспекти и съответствие с нормите
2.1.1.5.Разглежда разпределението на ресурсите за одит-фаза 2 и се прави преценка дали Възложителят е готов за одит-фаза 2. Резултатите се документират под формата на доклад. В случай на установени несъответствия, те трябва да бъдат отстранени и да се представят доказателства за отстраняването им преди Одит Фаза 2.
2.1.2. Одит-фаза 2: задачата на одиторите е да сравнят практическото прилагане на системата за управление с документираните процеси и да ги оценят във връзка с изпълнение на изискванията на стандарта. Резултатите от Одит Фаза 2 се документират под формата на одит доклад.
2.1.3.Издаване на сертификат: Сертификатът се издава, само когато несъответствията са били отстранени и приети или са проверени от одитния екип.
2.2. Контролен одит: Контролни одити следва да се провеждат веднъж годишно по време на периода на валидност на сертификата. |
24 500.00
|
24 250.00
|
| Визуализация и публичност на проекта: Предложените в настоящия проект мерки за информиране и публичност са съгласно правилата на Регламент на ЕК 1828/2006 относно общите правила за приложение на регламент 1303/2013 на Европейския парламент и на Съвета от 17 декември 2013 за определяне на общоприложими разпоредби за Европейския фонд за регионално развитие, Европейския социален фонд, Кохезионния фонд, Европейския земеделски фонд за развитие на селските рейони и Европейския фонд за морско дело и рибарство и гарантират изпълнението на мерките за публичност, с оглед акцентиране върху комуникацията, прозрачността и визуализацията. Предвидените по проекта дейности и съответните резултати от изпълнението на проекта ще бъдат популяризирани пред обществеността като за целта бъдат спазвани стриктно изискванията на Националната комуникационна стратегия 2014-2020 г и на Единен наръчник на бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация 2014-2020 г.
В съответствие с подписания договор, кандидатът ще предприеме множество необходими за популяризиране на получената безвъзмездна помощ действия чрез наемане на външен изпълнител, а именно:
• Публикуване на 2 прес-съобщения в медиите във връзка със стартирането на проекта и резултатите от изпълнението му
• Една информационна табела с данни на проекта за оповестяване на участието на ЕС с всички задължителни реквизити
• Стикери – ще бъдат залепени на оборудването, предвидени за закупуване по проекта.
Прессъобщенията за медиите ще бъдат изготвени в началото и в края на проекта, като целта е при старта на дейностите да се популяризират планираните активности и очакваните резултати, а при приключването – да се отбележи постигнатия напредък, ползите за компанията в резултат на отпуснатото европейско финансиране. Постоянната информационна табела, която ще бъде изработена, ще бъде поставени на видно място в компанията. Стикерите ще бъдат поставени на оборудването, което се предвижда да се закупи за целите на проекта.
СТЪПКИТЕ за осъществяване на дейността са:
1. Избор на външен доставчик на описаните дейности по визуализация и публичност- 1-ви месец;
2. Изработване и публикуване на първото прессъобщение за старта на проекта - 2-ри месец;
3. Изработване на дизайн, одобрение и изработване на стикерите за оборудването и на информационната табела - 3-ти - 10-ти месец;
4. Поставяне (залепване) на стикерите върху оборудването, закупено по настоящия проект - 11-ти месец;
5. Поставяне на видно място на информационната табела - 11-ти месец;
6. Изработване и публикуване на второто прессъобщение за постигнатите резултати при изпълнението на проекта - 12-ти месец
|
1 500.00
|
1 450.00
|
| Извършване на енергийно обследване и изготвяне на енергиен одит: Обследването за енергийна ефективност има за цел да извърши преглед на предвидените по проекта енергоспестяващи инвестиции в „МК Инженеринг 2002” ЕООД и да представи обоснована оценка на енергоспестяващия им потенциал. За постигането на енергийна ефективност, чрез закупуване на енергийно ефективно оборудване, е направен енергиен одит, който да прегледа енергийните процеси в предприятието, да предложи енергоспестяващи мерки и да изчисли енергийните спестявания от инвестициите по проекта. Дейностите по проекта са съобразени с изчисленията и препоръките на енергийния одит.
Във връзка с подготовката на проекта и изискванията на Указанията за кандидатстване, беше проведено енергийно обследване и беше изготвен енергиен одитен доклад по образец на Приложение Б към Насоките за кандидатстване. Енергийният одит беше изготвен в периода преди подаване на проектното предложение. За целта беше проведен избор между 3 конкурентни оферти. На 03 юни 2016 г. беше изпратена покана до три фирми, регистрирани енергийни одитори по чл. 60 към АУЕР , а именно:„ДЖИ ЕР ЕН ПАУЪР БЪЛГАРИЯ” ЕООД; „АЛТЕРЕН“ ООД и „ЕНЕРКОН” ЕООД. Крайният срок за получаване на оферти беше до 15 юни 2016 г.
Получени бяха следните оферти:
1. „ДЖИ ЕР ЕН ПАУЪР БЪЛГАРИЯ” ЕООД, подадена на 06.06.2016
2. „АЛТЕРЕН“ ООД, подадена на 08.06.2016
3.„ЕНЕРКОН” ЕООД, подадена на 13.06.2016
На 16 юни 2016 г. беше изготвена Обосновка за избора на изпълнител, а именно избран беше кандидатът с най-ниска предложена цена „АЛТЕРЕН“ ООД. С избрания кандидат беше сключен договор за извършване на енергийно обследване, а след приключване на изпълнението, беше подписан приемопредавателен протокол.
Одитът беше входиран в АУЕР на 09 август 2016 г. с вх. номер BG16RFOP-616/09.08.2016. Обследването беше одобрено със Становище номер № BG16RFOP-616/17.09.2016 г.
* - В енергийния одит на дружеството е допуснта техническа грешка и е описано, че „МК Инженеринг 2002” ЕООД изпълнява своята дейност в Сектор на основна икономическа дейност: 43.12 – Земни работи.
„МК Инженеринг 2002” ЕООД развива своята дейност с основен код на икономическа дейност 38.11– Събиране на неопасни отпадъци, като това е и дейността, за която се кандидатства по настоящия проект. Към проектното предложение е приложено и Удостоверение за КИД от НСИ, което доказва, че компанията е с основен код на икономчиеска дейност 38.11– Събиране на неопасни отпадъци, който е допустим за кандидатстване по настоящата процедура за безвъзмездна финансова помощ. |
19 900.00
|
19 900.00
|
