PIK 2003 is a machine-building enterprise in Rousse, which produces single or small series of billets of structural, tool or special steels.
The company's core products are details, assemblies and equipment that are often unique and meet customer specifications. The present project aims to overcome major company-related problems related to production capacity in key cutting operations that negatively affect the entire production. In addition, the inability to guarantee 100% quality of end products limits the potential for export. The project proposal provides for the implementation of an activity to improve the production capacity of the applicant by putting into operation of a laser cutting machine. As a result of the project implementation, results will be achieved, such as improved production processes, improved efficiency and cost efficiency, improved production quality. Conditions will be created to reduce cost and improve the resource efficiency of an enterprise by overcoming bottlenecks in production at the moment. These positive trends will help develop the company and stimulate sales in the domestic and foreign markets. The project proposal falls under the thematic area "Mechatronics and Clean Technologies" of Innovative Strategy for Smart Specialization. The investment will provide improved production capacity across the enterprise and achieve process rhythm. This will provide a higher added value for an enterprise that expects a growth in net sales revenue, an increase in export earnings, and an increase in productivity. When implementing the project, horizontal policies for equality and non-discrimination will be respected and environmental sustainability will be achieved.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствения капацитет на ПИК-2003 ООД: ПИК 2003 е машиностроително предприятие от гр. Русе, което произвежда единични или дребни серии заготовки от конструктивни, инструментални или специални стомани. Основните продукти на компанията са заготовки за детайли, възли и екипировка, които много често са уникални и отговарят на клиентското задание.
На този етап основно ограничение пред развитието си ПИК открива в процеса производство на заготовки от листова стомана. То се изразява в няколко основни направления:
• липсата на достатъчен капацитет за изпълнението на всички поръчки за производство на заготовки от ламарина, представляващи интерес за фирмени клиенти.
• Невъзможност за производство на заготовки от ламарина с дебелини до 9 мм. Много от клиентите са принудени да търсят други доставчици на тези продукти.
• Невъзможност за обработка на различни от черните метали - например цветни метали (алуминий, неръждаема стомана), дървени плоскости (ПДЧ, МДФ, фазер) и др.
• Невъзможност за изработка на прецизни детайли – при газопламъчното рязане дебелината на сряза е между 1 и 6 мм, в зависимост от дебелината на обработвания материал.
Към момента кандидатът произвежда заготовки от ламарина, чрез прилагане на технология за газопламъчен разкрой. При използването на този метод се наблюдават следните недостатъци:
• След газопламъчния разкрой е необходима последваща операция на зачистване на грапави и назъбени ръбове, което изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• При определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х, обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента;
• Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза и ниската точност на газорезната машина, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено – 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм, в зависимост от дебелината. В допълнение, дебелината на сряза не позволява изработване на прецизни детайли с малки размери.
• Технологията на газопламъчен разкрой не позволява обработка на детайли с дебелина по-малка от 9 мм.
На етап, преди реализиране на проекта факторите, влияещи върху по-високите производствени разходи, а от там и на повишената себестойност на изделията са:
• Необходимост от допълнителна обработка на детайли от определени марки стомани – Стомана 45, Стомана 40Х - обработеният детайл се закалява в краищата и се налага допълнителна термообработка, която да го подготви за последваща механична обработка от страна на клиента. Допълнителната термична обработка, т.нар. „отгряване“ често е продължителен и скъп процес;
• Необходимост от задължително зачистване на грапавините и изглаждане на ръбовете на детайлите – извършва се на ръка и изисква скъпи и постоянно сменяеми консумативи;
• Необходимост от снижаване на отпадъка при изработване на средни детайли. Разкроят на листовия материал при изработване на средни детайли не може да се оптимизира ефективно, поради дебелината на сряза, в резултат на което се получава голям отпадък – обикновено 10-20% при стандартен лист 1500 мм х 6000 мм.
• Нисък КПД на газопламъчния разкрой при влагане на различни енергийни носители – електроенергия, въглероден двуокис, кислород.
За преодоляване на описаните проблеми, компанията предвижда в дейността инвестиция в машина за лазерно рязане на листов материал - 1 бр., която да повиши капацитета на предприятието за производство на заготовки от листов материал и разшири пазарните му позиции в България и чужбина - основно Румъния.
420 000.00
390 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
