Impulse 97 Ltd is a company founded in 1990 and specializes in the production of high-quality plastic products, the main production is intended for the European market. During all these years, the company has been developing successfully, but the goal has always been to look for more opportunities and perspectives for its potential. The project proposal of the enterprise is aimed at introducing circular models for the use of resources and implementation of climate-neutral methods and technologies for the production and consumption of the products of its activity. Circular solutions will reduce the resource footprint. Will apply:
- Technologies to reduce waste generation
With the implementation of the project proposal, the enterprise will be able to transform its production processes by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions. This will lead to an increase in competitiveness and development of its potential for sustainable growth. The investments included in the project proposal comply with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment, contributing to the ecological transition in the company's activities.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
1. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Импулс - 97 ООД: Относно реализиране на дейностите по проекта, дружеството ще внедри технологии за въвеждане на кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци - намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността;
Значима дейности в предприятието е изработване и подготовка на инструменти и матрици за производствените машини, с които дружеството произвежда пластмасови детайли, компоненти и части. За да се достигне желаното качество на пластмасовите детайли е необходимо да се използват изключително прецизни инструменти, изработени с голяма точност. Шприцването под налягане е високопрецизен производствен процес, при който разтопена пластмаса се инжектира в специално проектирана матрица, в която стопилката се охлажда и втвърдява във формата на готов детайл или продукт. Шприцформата се състои от две части: ядро и кухина. Кухината се образува при затварянето на двете монолитни половини на матрицата. В зависимост от производствените нужди могат да се проектират и използват матрици с повече кухини, с чиято помощ се изработват множество еднакви детайли в рамките на един и същи работен цикъл. Проектирането на матрицата и нейните различни компоненти представлява високотехнологичен и сложен процес, който изисква голяма прецизност и сериозна научна обосновка, за да се гарантира производството на качествени изделия с точни размери. Важно е да бъде избран подходящият клас стомана, така че частите, които работят съвместно, да не се износват преждевременно. Охлаждащите канали в шприцформата трябва да са добре ситуирани, за да осигурят максимално ефективно изстудяване на летите детайли и шприцформите и да минимизират рисковете за тяхното деформиране. Проектантите на инструментална екипировка за леене на пластмаси под налягане имат важната задача правилно да изчислят и необходимите спецификации на леяковите канали, по който разтопеният материал навлиза в кухините, за да се осигури правилно запълване и минимални времена на работния цикъл.
1.Елетроерозийна машина CNC машина с ЦПУ- ще се използва за обработката на твърди метали или такива, които са трудно обработваеми с традиционните методи.Основно за обработка на матрици и пресформи от твърди материали; пробиване на отвори с различни диаметри в сита, решетки, пластини и др.; шлифоване на отвори, конуси и др.; изрязване на детайли със сложна форма; обработка на повърхности и други. Електроерозийните машини са подходящи и за извършване на маркиращи операции като гравиране на букви, цифри, фирмени знаци и други. С тях се постига високо качество на маркирането, без да се предизвиква деформация на обработвания метал и без да се създават зони на концентрирани вътрешни напрежения, които се получават при ударно маркиране. Същността на технологичния процес на машината се характеризира с разтопяването и изпаряването на малки порции материал от електрически разряди, които се подават периодично от специални импулсни генератори. Продуктите от процеса се изхвърлят в междуелектродното пространство, което е запълнено с течна диелектрична среда, спомагаща тяхното ефективно отделяне. Процесът на работа на машината е чист и екологичен.
Машината ще допринесе към внедряването на технология за въвеждане на кръгови модели и по-конкретно-намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността. Чрез прецизната изработка на инструментите и матриците, ще се достигне качествен продукт с висока точност и размери. Към момента брака и отпадъците от пластмаса възлизат около 15т/год. Чрез новата технология няма да се образуват леяци, които са отпадък, както и брака ще намалее драстично - очаква се близо с 80% спад. С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
250 000.00
0.00
2. Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Импулс - 97 ООД: Относно реализиране на дейностите по проекта, дружеството ще внедри технологии за въвеждане на кръгови модели:
1) Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността;
Значима дейности в предприятието е изработване и подготовка на инструменти и матрици за производствените машини, с които дружеството произвежда пластмасови детайли, компоненти и части. За да се достигне желаното качество на пластмасовите детайли е необходимо да се използват изключително прецизни инструменти, изработени с голяма точност. Шприцването под налягане е високопрецизен производствен процес, при който разтопена пластмаса се инжектира в специално проектирана матрица, в която стопилката се охлажда и втвърдява във формата на готов детайл или продукт. Шприцформата се състои от две части: ядро и кухина. Кухината се образува при затварянето на двете монолитни половини на матрицата. В зависимост от производствените нужди могат да се проектират и използват матрици с повече кухини, с чиято помощ се изработват множество еднакви детайли в рамките на един и същи работен цикъл. Проектирането на матрицата и нейните различни компоненти представлява високотехнологичен и сложен процес, който изисква голяма прецизност и сериозна научна обосновка, за да се гарантира производството на качествени изделия с точни размери. Важно е да бъде избран подходящият клас стомана, така че частите, които работят съвместно, да не се износват преждевременно. Охлаждащите канали в шприцформата трябва да са добре ситуирани, за да осигурят максимално ефективно изстудяване на летите детайли и шприцформите и да минимизират рисковете за тяхното деформиране. Проектантите на инструментална екипировка за леене на пластмаси под налягане имат важната задача правилно да изчислят и необходимите спецификации на леяковите канали, по който разтопеният материал навлиза в кухините, за да се осигури правилно запълване и минимални времена на работния цикъл.От съществена важност е още да се определят най-добрите методи за гарантиране на дълготрайност на инструменталната екипировка през целия жизнен цикъл на оборудването.
2. Обработващ център е с повишен производствен капацитет снабден с CNC управление с функционалност за оптимално разполагане на различни по размер обемни детайли в цялостната структурата на обработвания материал, позволяващ изработването няколко различни по размер детайли. Оборудван с филтрираща система за рециклиране на смазочно охлаждащата течност, позволяваща преизползването на агента, което от своя страна води до оптимизация на разходите и високи екологични показатели. Машината ще се използва за производство на матрици и инструменти.
Матриците се произвеждат чрез два основни метода: стандартна механична обработка и електроерозийна обработка. С напредъка на технологиите в машиностроенето обработката с ЦПУ се е превърнала в основен метод за производство както на стандартни, така и на по-сложни матрици за детайли с по-висока точност. Тя се доказва като по-бърз и ефективен способ в сравнение с конвенционалната механична обработка.
Машината ще допринесат към внедряването на технология за въвеждане на кръгови модели и по-конкретно -намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността. Чрез прецизната изработка на инструментите и матриците, ще се достигне качествен продукт с висока точност и размери. Към момента брака и отпадъците от пластмаса възлизат около 15 т на годишна база. Чрез новата технология няма да се образуват леяци, които са отпадък, както и брака ще намалее драстично - очаква се близо с 80% спад.
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
300 000.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
