Inmak 2000 is a small company based in Gotse Delchev, which produces high-precision products - antennas for radio-communications. The specificity of antennas as a production product is that the quality control of the final product is 100% before it is sent to the customer. Ie. each antenna, as well as the accompanying components - cable and connector, passes precise radio measurements of spectro-analyzers to ensure that the antenna works optimally at the requested operating frequencies and electrical parameters. This specificity of the produced final product requires a high level of quality control and ensures the repeatability of the manufacture of the items required to make one antenna.
In this regard, the identified main problems that will solve the implementation of the project are: limited production capacity and export potential resulting from the outdated machine park and low automation leading to large quantities of faults, delay of orders and impossibility to execute bigger ones .
With the implementation of this project, we intend to solve the above problems by purchasing high-tech equipment and implementing a process management system and activity to promote results.
As a result, we expect to increase the competitiveness of the Bulgarian and international market and the production capacity of Inmac-2000.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подкрепа за общи производствени инвестиции за подобряване на производствения капацитет за растеж чрез ефективното и ефикасно използване на факторите на производство и чрез изграждането на възможности за възприемане и адаптиране на европейски и международни знания и технологии.: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване Стругов фрезови център и Машина за обработка на коаксиални кабели.
Стругов фрезови център ни е необходим за производството на антени, конектори и аксесоари за професионални радио-дигитални-комуникационни нужди. Със закупуването на фрезовия център целим да постигнем:
1. Повишаване на ефективността: машината притежава и фрезова обработка (освен стругова) и това е основна разлика с текущите ни машини. По този начин ще се спести цялата допълнителна фрезова и ръчна обработка на изделията, което включва и бавен процес на почистване и обезмасляване на изделията м/у всяка операция. Имайки предвид обема изделия, обработвани ръчно, с новата машина очакваме да спестим между 35 и 40 човеко-дни на месец, което представлява повече от 10% от месечния ни капацитет човеко-дни.
2. Повишаване на производителността: машината е с много по-високи мощности и капацитет на натоварване. Очаква се цялостно повишаване на производителността породено от: изделия с по-големи диаметри (които текущо се изработват изцяло ръчно на механични стругове и фрези) ще могат да се произвеждат на новата машина; новата машина обработва пръти с максимален диаметър до 32мм, а текущите CNC машини обработват пръти с максимален диаметър 20мм.; ще се скъси цялостния цикъл на изработка на детайл и се очаква той да достига монтажното звено 2 до 3 пъти по бързо.
3. Повишаване на качеството на производство: изделията, произвеждани на CNC струговете ни изискват високо ниво на точност ±0.05мм. Текущите ни машини са морално остарели и за да се поддържа качество на изделието е необходимо много често контролно замерване и потенциално калибриране/настройване на машината. С новата машина прецизността, повторяемостта ще се подобри и ще се намали времето на мониторинг и калибриране.
4. Енергийна ефективност: Имайки предвид високата производителност на новата машина и дозината спестени допълнителни ръчни/механични обработки на детайлите – теглото на енергия на единица произведено изделие намаля между от 30% до 40%.
Машина за обработка на коаксиални кабели: Производството на антени е свързано с обработването на големи обеми и серии коаксиални кабели от различни типове. Все по-търсещите се на пазара мулти-бандови GPS антени изискват завършване на антената с до 3 кабела, по един за всяка работна честота. Краищата на кабелите текущо се забелват изцяло ръчно с канцеларски ножчета, което значително бави производителността на монтажното звено.
Със закупуването на Машина за обработка на коаксиални кабели целим да постигнем:
1. Повишаване на производителността на монтажното звено във фирмата. Очакван ефект 5 до 10 човеко-дни на месец.
2. Повишаване на прецизността и качеството и елиминиране на времето за повторна преработката при инцидентно прекъсване на кабелна оплетка и/или жило при ръчната обработка.
3. Повишаване на производствения капацитет: Изпълнение на големи поръчки антени (над 200бр. в серия) в къси срокове - монтажното звено често се оказва тясно място при изпълнение на поръчки именно поради необходимостта от ръчна обработка на много кабели и трудно договаряме срокове за доставка с ключови за нас клиенти.
288 049.00
281 510.00
Подкрепа за растеж на предприятия чрез подобряване на качеството и насърчаване на използването на ИКТ: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването и въвеждане на система за управление на бизнес процесите. Внедряването на софтуер за управление на процесите е необходимо, за да може Инмак-2000 да преодолее ограниченията пред своето развитие, породени от липсата на автомизация, водеща до липса на проследяемост на суровини и поръчки и да автоматизира процесите във фирмата по следния начин:
1. процес на планиране и вземане на решения - планирането и взимането на решения в компанията се извършва чрез събиране на информация от структурата. Началниците на отделите събират информацията регулярно в екселски таблици и я отчитат към управителя. Проблемът на този процес е, че всичко се извъшрва ръчно, което води до загуба на информация, забавяне и грешки при взимането на решения. Чрез внедряването на система за управление на процесите този процес ще се автоматизира като цялата инфорамация ще бъде актуална във всеки един момент. Системата ще може да извежда автоматични справки към всеки един момент, което ще даде възможност за регулярен анализ, прецизно планиране на бизнеса и взимане на точните управленски решения към даден момент.
2. процес на организация на ресурсите - към момента ресурсите в компанията се следят ръчно. Слага се лист хартия на определено ниво и когато определен артикул падне под това ниво, той следва да се поръча. Проблемът е, че по този начин редовно свършват ресурсите и поръчките се забавят. Чрез системата този процес ще се автоматизира като всеки отделен артикул се въвежда в нея. При намаляване на количеството му системата сигнализира и дава възможност за поръчки. В резултат ще се организира процеса и ще могат лесно да се следят и планират необходимите ресурси.
3. процес на организация на производствения процес - производственият процес минава от Склада, през Технико-технологичен отдел, Механично звено, Звено ел. монтаж и настройка обратно до склада за експедиция. Основният проблем е, че няма никаква проследяемост на поръчките, което води до постоянна дизинформираност и необходимост от физическа проверка до къде е стигнала всяка поръчка. В резултат редовно се получава забавяне. С новата система този процес ще се автоматизира като се създаде реална проследяемост на производствения процес, както и получаване на актуална информация към всеки един момент.
4. процес на реализация на продукта - процесът по реализация на продуктите се реализира изцяло ръчно. Поръчките се получават от търговски отдел, минават през останалите отдели, включително и финансово счетоводния и се връща информация при търговския. Проблемът е, че този процес е непроследим, което води до забавяне на реализацията на продуктите и недоволство от страна на клиентите. Системата ще свърже всички тези отдели като информацията за всяка поръчка се актуализира навреме. Това ще доведе до по-ефективна реализация на продуктите и устойчиво име на фирмата ни.
5. процес на интернационализация на продукта - фирмата работи с клиенти от различни страни. Основен проблем е, че поръчките идват на английски език, следва да се превеждат ръчно, при изискване на информация от страна на клиента първо всичко се проверява ръчно, след което се превежда на английски. Това цялостно затруднява и забавя процеса по износ. Новата система ще има възможност за генериране на документи на английски език, както и цялостен поглед върхо всяка поръчка. По този начин ще се подобри и автоматизира целия процес на интернационализация на продуктите.
63 000.00
62 500.00
Визуализация на проекта: Дейността ще бъде изпълнена чрез изработването на информационна табела 60х90 см- 1 бр. и стикери- 10 бр.
Информационната табела и стикерите са допустими и необходими, за да се популяризира дейността по проекта и да се отготови на изискванията за публичност и визуализация на проекти, финансирани от ЕС, както и на изискванията на процедурата.
520.00
467.50
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
