Petromet was founded in Plovdiv in 2002. The main activity of the company is the production of industrial refrigeration and ventilation equipment. The product units produced include evaporators for the refrigeration industry - No Frost evaporators; frame evaporators, etc., as well as the production of aluminum plates for refrigerators, which the company has been producing for its main customers - Liebherr-Hausgeräte and Gorenje for almost 20 years now.
The main limitations to the development of the company are the lack of capacity and technologies to ensure the production of larger volumes of production. Therefore, by implementing the current investment proposal, Petromet aims to increase its production capacity and digitize a large part of its production operations. To achieve this goal, the company will invest in the purchase of the latest generation equipment, which will improve the main technological stages of the production of bending and making the coil. Optimizing these operations, which are currently a weak link in the company's production, due to the lack of automation in them, will lead to higher productivity and shortening the time for manufacturing the products. In addition, the manufacturing precision and the quality of the manufactured vaporizers will increase.
As a result of the investment made, Petromet will expand its production capacity, as it will be able to produce more products per unit of time. According to the company's preliminary calculations, after implementing the new equipment, the enterprise will be able to increase its production capacity to 20,000 units. details (evaporators) monthly compared to 12,000 pcs. details monthly as it stands. All this will guarantee the competitive development of the enterprise on the Bulgarian and European markets.
Finally, the implementation of the planned activities will comply with the principles of not causing significant harm and will not have a negative impact on the environmental objectives.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде постигната чрез закупуване на активите, посочени в бюджетни редове 1.1 - 1.3): Производствената дейност включва следните основни етапи:
1) ЕТАП 1: Огъване и изработка на серпентина
2) ЕТАП 2: Изработка на ламели
3) ЕТАП 3: Асемблиране
4) ЕТАП 4: Раздуване и заваряване
Стратегията, която Петромет ООД следва в своето бизнес развитие, е увеличаване на производствения капацитет, намаляване на производствените разходи, както и създаване на условия за повишаване на експортната дейност. Ето защо през последните години фирмата реализира успешно няколко инвестиционни проекта, насочени към оптимизиране на производството, като целта е поетапно да бъдат автоматизирани всички технологични етапи на производството.
Към настоящия момент основно предизвикателство пред фирмата се явява оптимизацията и автоматизацията на технологичните дейности в Етап 1 "Огъване и изработка на серпентина". Това е процесът, с който стартира изработката на хладилните изпарители. В рамките на този процес се извършва огъване на изходните материали и изработка на серпентина (тръба). В момента този процес се явява „слабото звено“ в производствената верига на Петромет ООД, тъй като машините, на които се изпълняват дейностите по огъване са морално остарели, не са дигитализирани и се характеризират с влагане на голямо количество механичен ръчен труд и нисък капацитет. В тази връзка, инвестициите предвидени в настоящото проектно предложение ще допринесат изцяло за повишаване на производствения капацитет, чрез подобряване на тази производствена дейност, което ще оптимизира и всички останали процеси в производствената верига, поради тяхната свързаност.
Настоящата дейност включва придобиване на ново оборудване (БП 1.1. - 1.3.), което ще допринесе за „РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет“, както следва:
Серпентината представлява огъната по зададена програма, алуминиева тръба. В момента фирмата не притежава специализирани машини за огъване на тръби с широк диапазон и по-специфични зададени параметри и изисквания на възложителите. Универсалните машини за огъване на тръби, с които Петромет ООД разполага не позволяват изработка на тръби по специфични технически спецификации. В допълнение, те са физически и морално остарели, високоенергоемки, поради което са ненадеждни, развалят се често, водят до високи разходи на поддръжка и не позволяват да се постигнат точности при обработката на тръбите. Предвидените за закупуване Автоматична машина с програмно управление за изправяне и огъване на тръби (1бр.), Автоматична машина с програмно управление за подготовка и огъване на композитна тръба (1бр.) и Обработващ център (1бр.) представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Трите машини ще обезпечат изцяло последователните операции в процеса, като спомогнат за постигане на висока точност, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за производство и намаляване на оперативните разходи. След внедряване на новото оборудване предприятието ще може да произвежда до 20 000 бр. детайли (изпарители) месечно спрямо 12 000 бр. детайли месечно към момента. Очаква се 30% увеличение на производствения капацитет. Видно, активи 1.1 - 1.3. ще доведат до разширяване на производствения капацитет и по този начин ще се гарантира конкурентно то развитие на предприятието.
Предвидените активи ще допринесат по следния начин за „ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси“:
Активи 1.1. - 1.2. - двата актива имат сходно ниво на цифровизация - управляват се чрез мултифункционален панел. Чрез него се заменя механичното управление на операциите. Дигиталното управление позволява автоматизация на процесите на обработка и огъване на тръбите.
Актив 1.3. - представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Машината ще разполага с моторизирана макара и електрически инструмент за скосяване, с регулиращ диск, благодарение на които ще се постигне оптимално висока точност при изпълнение на операцията. Машината се отличава с цифрово програмното управление (CNC), като е напълно автоматизирана и може да работи и без намесата на оператор.
1 005 000.00
1 004 500.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
