| Дейност I „Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в „ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ“ ЕООД“ - CNC Комбинирана машина за лазерно рязане : Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния дълготраен материален актив:
1. CNC Комбинирана машина за лазерно рязане – 1 бр.
Предвидената за придобиване машина, осигурява въвеждането на кръгов модел в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Стартов етап от цялостния производствен процес в предприятието е етапът на разкрой на входящия листов материал, тръби и профили. Направените анализи показват, че етапът генерира значително количество отпадъци.
Отпадъкът, генериран от разкрой на входящия листов материал, тръби и профили, произтича от ниската техническа и технологична обезпеченост на операцията. Към момента, операцията се извършва с помощта на машина за плазмено рязане за листовия материал и ръчно – за тръбния. Възрастта, състоянието и техническите възможности на наличната машина за плазмено рязане, както и ръчното рязане (и пробиване) на тръби и профили, не осигуряват необходимата ефективност при използване на входния материал и прецизност на операцията. Поради ниското си технологично ниво, наличната плазмена разкройваща машина не разполага със софтуер за нестинг (оптимално разполагане на детайлите върху листа, така че да се постигне максимално оползотворяване на материала) и в допълнение извършва операциите с чести отклонения от зададените точни размери и геометрия, което води до невъзможност за извършване на последващи операции по асемблиране на готов краен продукт от изработените заготовки и междинни детайли. В случай, че неточността в размера и геометрията (формата) не може да бъде коригирана, чрез допълнителни обработки, целият сгрешен елемент се бракува и съответно се превръща в производствен отпадък. В производствен отпадък се превръщат и изрезките от неоползотворения материал – при технологията на плазмено рязане, между срезовете за отделните елементи остава минимум 10 мм. неоползотворен материал.
С внедряването в дейността на предприятието на предвидената проектна инвестиция - CNC Комбинирана машина за лазерно рязане, проблемът с ниската ефективност и прецизност на операциите по разкрой на входящ листов материал, тръби и профили ще бъде разрешен, а образуването на отпадък от изрезки и бракувани елементи – значително намалено.
CNC Комбинираната машина за лазерно рязане, представлява високотехнологична и високопроизводителна машина с цифрово - програмно управление. В цифрово - програмното управление на машината са имплементирани най - съвременните хардуерни и софтуерни решения, прилагани в този тип машини и необходими за тяхното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на възможно най-висока степен на прецизност, автоматизация, производителност и ефективност. Управлението на машината ще се осъществява посредством CNC контролер (ЦПУ), чрез дигитален дисплей, необходимото програмно осигуряване (вкл. вграден софтуер за автоматичен нестинг) и интелигентен интерфейс за настройка, контрол и програмиране. След извършване на съответните настройки и/или задаване на предварително налични или специално създадени програми, всички необходими операции и процесни обработки ще бъдат изпълнявани от машината напълно автоматично и с минимално участие на оператор.
Посредством технологичното си ниво и технически характеристики, машината ще може да извършва изключително прецизен (с точност равна или по – добра от ±0.05мм.) разкрой на листов материал от черна стомана до 20 мм., както и на тръби и профили (квадратни, правоъгълни, L-профил, П-профил) с дължина до 6 м.
Освен гарантиране на максимална прецизност на разкроя и постигане на точни размери и форми на изрязаните детайли, внедряването на машината ще доведе до значително намаляване на отпадъка от изрезки от неоползотворен материал, тъй като ще разполага с вграден софтуер за автоматичен нестинг и в допълнение, при технологията на лазерно рязане няма неоползотворен материал между два съседни среза. |
662 635.20
|
0.00
|
| Дейност II „Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в „ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ“ ЕООД“ - CNC Електро - хидравличен абкант: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния дълготраен материален актив:
1. CNC Електро – хидравличен абкант – 1 бр.
Предвидената за придобиване машина, осигурява въвеждането на кръгов модел в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността.
Обосновка:
Оптималната технология за производство на голяма част от продуктите на „ТЕХНОИНЖЕНЕРИНГ“ ЕООД изисква прилагане на операции за огъване на предварително разкроени елементи. Към настоящия момент, предприятието не разполага с машини и оборудване за прилагане на тази технология и операциите по огъване се заместват от операции по допълнителен разкрой на съответния елемент на по – малки съставни части и заваряване на тези части под определени ъгли. Освен, че е изключително бавен и трудоемък, този начин на изработка на съответните елементи води до значителни количества брак. Както операцията по допълнителен разкрой на елемента на по – малки съставни части, така и операцията по заваряване под определен ъгъл на отделните части не осигуряват необходимата прецизност, което води до неточности в размера и формата на изделието (поради изкривяване, причинено от нагряването при заваряване). При невъзможност за корекция – изделието се бракува.
С внедряването в дейността на предприятието на предвидената проектна инвестиция - CNC Електро – хидравличен абкант, проблемът с ниската ефективност и прецизност на при производството на изделия, изискващи огъване ще бъде разрешен, а образуването на отпадък от изрезки и бракувани елементи – сведено до минимум.
CNC Електро – хидравличният абкант, представлява високотехнологична и високопроизводителна машина с цифрово - програмно управление. В цифрово - програмното управление на машината са имплементирани най - съвременните хардуерни и софтуерни решения, прилагани в този тип машини и необходими за тяхното управление, настройки, контрол и програмиране, с цел постигане на възможно най-висока степен на прецизност, автоматизация, производителност и ефективност. Управлението на машината ще се осъществява посредством CNC контролер (ЦПУ), чрез дигитален дисплей, необходимото програмно осигуряване и интелигентен интерфейс за настройка, контрол и програмиране. След извършване на съответните настройки и/или задаване на предварително налични или специално създадени програми, всички необходими операции и процесни обработки ще бъдат изпълнявани от машината напълно автоматично и с минималното участие на оператор.
Чрез автоматично изчисляване и настройки на тонажа на горната греда и деформацията на масата, машината ще постига оптимална компенсационна крива, гарантираща перфектна огъвка. Машината ще разполага и със система за измерване и контрол на ъгъла на огъване, гарантираща еднакви огъвки, независимо от разликите в параметрите на материала. В случай на разлика между зададената стойност и действително измерената се прави автоматична корекция – доогъване, до постигане на желания резултат. Така престоят и бракът (образуването на отпадък от извършване на операцията) ще бъдат сведени, практически до нула. |
796 000.00
|
0.00
|
