| Извършване на енергиен одит и получаване на становище за съответствие от АУЕР: В предприятието е извършено обследване за енергийна ефективност на производството въз основата на информация за енергийното потребление за предходен тригодишен период (2013-2015 г.) и данни от измерванията, извършени в хода на обследването.
Енергийният одит е извършен от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност.
Докладът от енергийния одит е представен пред АУЕР и е получено становище за съответствието му с целите на процедура BG16RFOP002-3.001 „Енергийна ефективност за МСП“, обявена в рамките на инвестиционен приоритет 3.1. на Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност“ 2014-2020.
В доклада са включени следните енергоспестяващи мерки:
- ЕСМ 1 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна фреза“ - 1 брой;
- ЕСМ 2 „Въвеждане на съвременни енергийно-ефективни стругове“ - 4 броя;
- ЕСМ 3 „Въвеждане на съвременен енергийно-ефективен борфрезверг“ - 1 брой;
- ЕСМ 4 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна хоризонтална лентоотрезна машина“ - 1 брой;
- ЕСМ 5 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна радиална бормашина“ - 1 брой;
- ЕСМ 6 „Въвеждане на система за рекуперация на остатъчна топлина“-1 брой;
- ЕСМ 7 „Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението“ - 1 брой;
- ЕСМ 8 „Смяна на горивна база за отоплителна система“ - 1 брой.
Общите годишни спестявания на енергия на пакета мерки са в размер на 159 237 kWh/год. и намаляване на емисиите на парниковите газове в тонове CO2 екв., в размер на 139,2 t/год. |
10 000.00
|
10 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване по ЕСМ 1 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна фреза“ , Фреза - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 1 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна фреза“ ще бъде закупена и пусната в експлоатация Фрезова машина - 1 брой.
Оборудването ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Предвидената за закупуване и инсталация Фреза е предназначена за обработване на плоски повърхнини, чрез снемане на стружка от въртящ се инструмент. Предвижването на детайла се осъществява от хода – надлъжен и във вертикална посока на работната маса. Чрез цифровата индикация на движение по три оси – X, Y и Z се осъществява особено голяма прецизност на обработката. Ще могат да се обработват детайли с размери X/Y/Z – 1300/300/400 мм. Посредством големите размери на масата се постига прецизно обработване на едрогабаритни и нестандартни детайли.
Към момента се използва старо оборудване (над 30-годишно) с голяма енергоемкост и ниска производителност. Поради амортизираност има технически луфтове и захабени режещи инструменти, даващи неточност в размерите на детайлите и висок процент брак. Новата машина ще замени морално остарялото оборудване, благодарение на което ще могат да се произвеждат детайли с подобрени характеристики висок клас на точност и подобрен показател на грапавост, при същевременно увеличена производителност за единица време и подобрена ресурсна ефективност.
С изпълнението на ЕСМ 1 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна фреза“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 11 136 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 9,12 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 59,2 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на тръжна документация за избор на изпълнител (1-2 -ри месец);
2. Съгласуване на тръжната документация с Управляващия орган (3 - 4-ти месец);
3. Провеждане избор на изпълнител (5-ти месец);
4. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (6-ти месец);
5. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-ти месец);
6. Доставка на оборудването (от 8 -ти месец до 16 -ти месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 46 000 лева, без ДДС. |
46 000.00
|
0.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване по ЕСМ 2 „Въвеждане на съвременни енергийно-ефективни стругове“, Струг тип 1 - 2 броя, Струг тип 2 - 1 брой, Струг тип 3 - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 2 „Въвеждане на съвременни енергийно-ефективни стругове“ ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация Струг тип 1 -2 броя, Струг тип 2 -1 брой, Струг тип 3 -1 брой. Оборудването ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Струговете изработват детайли с ротационна форма. Производството се осъществява чрез студена обработка на материала, като при въртене на обработваемия детайл с режещ инструмент се реализира технологичния процес рязане чрез стружкоотделяне до получаване на желаната форма и размери на детайла. Предвидените стругове са за обработка на детайли от малки до средни размери и един винтонарезен струг.
Към момента се използва старо оборудване (над 30-годишно) с голяма енергоемкост и ниска производителност. Поради амортизираност има технически луфтове и захабени режещи инструменти, даващи неточност в размерите на детайлите и висок процент брак. Новите машини ще заменят морално остарялото оборудване, благодарение на което ще могат да се произвеждат детайли с подобрени характеристики висок клас на точност и подобрен показател на грапавост, при същевременно увеличена производителност за единица време и подобрена ресурсна ефективност.
С изпълнението на ЕСМ 2 „Въвеждане на съвременни енергийно-ефективни стругове“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 70 240 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 57,53 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 62,8 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на тръжна документация за избор на изпълнител (1-2 -ри месец);
2. Съгласуване на тръжната документация с Управляващия орган (3 - 4-ти месец);
3. Провеждане избор на изпълнител (5-ти месец);
4. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (6-ти месец);
5. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-ти месец);
6. Доставка на оборудването (от 8 -ти месец до 16 -ти месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за Струг тип 1 - 2 бр. - 65 000 лева, без ДДС
Допустим разход за Струг тип 2 - 1 бр. - 36 000 лева, без ДДС
Допустим разход за Струг тип 3 - 1 бр. - 40 000 лева, без ДДС
Допустим разход общо за дейността: 141 000 лева, без ДДС. |
141 000.00
|
143 273.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване по ЕСМ 3 „Въвеждане на съвременен енергийно-ефективен борфрезверг“ , Борфрезверг - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 3 „Въвеждане на съвременен енергийно-ефективен борфрезверг“ ще бъде закупена и пусната в експлоатация машина Борфрезверг - 1 брой. Оборудването ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Хоризонталният Борфрезверг е напречно стъргателна машина за обработване на плоски и вътрешни цилиндрични повърхнини. Обработват се детайли с огромни размери и маси (2,5 тона). Обработващият инструмент се върти и снема стружка, а детайла се движи напречно на оста на шпиндела. Посредством цифровата индикация на движение по три оси – X, Y и Z се осъществява особено голяма прецизност на обработката. Чрез тази машина ще е възможно изработването на нови пресформи за каучукови и други каучукови изделия, които ще влезнат в производствената листа на фирмата. Също така ще бъде възможно обработването на плъзгащи лагери на топкови мелници, звена за пластинчати питатели и др. едрогабаритни и нестандартни детайли.
Към момента се използва старо оборудване (над 30-годишно) с голяма енергоемкост и ниска производителност. Поради амортизираност има технически луфтове и захабени режещи инструменти, даващи неточност в размерите на детайлите и висок процент брак. Новата машина ще замени морално остарялото оборудване, благодарение на което ще могат да се произвеждат детайли с подобрени характеристики висок клас на точност и подобрен показател на грапавост, при същевременно увеличена производителност за единица време и подобрена ресурсна ефективност.
С изпълнението на ЕСМ 3 „Въвеждане на съвременен енергийно-ефективен борфрезверг“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 16 891 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 13,83 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 63,5 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на тръжна документация за избор на изпълнител (1-2 -ри месец);
2. Съгласуване на тръжната документация с Управляващия орган (3 - 4-ти месец);
3. Провеждане избор на изпълнител (5-ти месец);
4. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (6-ти месец);
5. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-ти месец);
6. Доставка на оборудването (от 8 -ти месец до 16 -ти месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 200 000 лева, без ДДС. |
200 000.00
|
187 950.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване по ЕСМ 4 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна хоризонтална лентоотрезна машина“ , Хоризонтална лентоотрезна машина - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 4 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна хоризонтална лентоотрезна машина“ ще бъде закупена и пусната в експлоатация Хоризонтална лентоотрезна машина - 1 брой. Оборудването ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Предвидената за закупуване и инсталация Хоризонтална лентоотрезна машина е модерна заготовъчна машина, стояща в самото начало на производствения цикъл. Предназначена е за рентабилно рязане на прокати до 6 м от плътен материал, тръби и профили от стомана, чугун и цветни метали, което позволява с една операция да се постигне заготовка, която към настоящия момент изисква обработката от две и повече отделни машини. С инсталацията на новата машина ще се постигне:
- ресурсна ефективност в производството – точност при рязането, благодарение на това че машината го извършва автоматично без намесата на оператор;
- ресурсна ефикасност, понеже с една операция ще се постига резултат, за който в момента са необходими повече от 2 машини. Това ще доведе до намаляване на разхода на електроенергия необходима за производството, както и до намаляване на количеството брак.
С изпълнението на ЕСМ 4 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна хоризонтална лентоотрезна машина“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 29 520 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 24,18 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 75,9 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на тръжна документация за избор на изпълнител (1-2 -ри месец);
2. Съгласуване на тръжната документация с Управляващия орган (3 - 4-ти месец);
3. Провеждане избор на изпълнител (5-ти месец);
4. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (6-ти месец);
5. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-ти месец);
6. Доставка на оборудването (от 8 -ти месец до 16 -ти месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 30 000 лева, без ДДС. |
30 000.00
|
28 658.78
|
| Придобиване на ново производствено оборудване по ЕСМ 5 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна радиална бормашина“ , Радиална бормашина - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 5 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна радиална бормашина“ ще бъде закупена и пусната в експлоатация Радиална бормашина - 1 брой. Оборудването ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Предвидената за закупуване и инсталация Радиална бормашина е модерна пробивна машина. Предназначена е за
извършването на дълбоко пробиване, благодарение на големия ход на шпиндел и колоната без изгубване на центъра – важно при обработване с различни размери инструменти и позволяващо избирането на удобна работна височина във всички случаи.
Към момента се използва старо оборудване (над 30-годишно) с голяма енергоемкост и ниска производителност. Поради амортизираност има технически луфтове и захабени пробиващи инструменти, даващи неточност в размерите на детайлите и висок процент брак. Новата машина ще замени морално остарялото оборудване, благодарение на което ще могат да се произвеждат детайли с подобрени характеристики висок клас на точност, при същевременно увеличена производителност за единица време и подобрена ресурсна ефективност.
С изпълнението на ЕСМ 5 „Въвеждане на съвременна енергийно-ефективна радиална бормашина“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 11 470 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 9,39 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 70,2 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на тръжна документация за избор на изпълнител (1-2 -ри месец);
2. Съгласуване на тръжната документация с Управляващия орган (3 - 4-ти месец);
3. Провеждане избор на изпълнител (5-ти месец);
4. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (6-ти месец);
5. Сключване на договор с избрания изпълнител (7-ти месец);
6. Доставка на оборудването (от 8 -ти месец до 16 -ти месец)
7. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 73 000 лева, без ДДС. |
73 000.00
|
67 850.00
|
| СМР за въвеждане на мярка ЕСМ 6 „Въвеждане на система за рекуперация на остатъчна топлина“ - Система за рекуперация на остатъчна топлина - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 6 „Въвеждане на система за рекуперация на остатъчна топлина“ ще бъде изградена и пусната в експлоатация система за рекуперация на остатъчна топлина - 1 брой. Съоръжението ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Към момента в Ремонтно- електромеханичен цех на „Рудметал Техномаш“ ООД е констатирано, че топлият въздух от отопляваното помещение се изхвърля чрез вентилатор в околната среда. Посредством съществуваща вентилационна
система, отделената топлина се улавя и изхвърля директно в околната среда без да се утилизира.
С внедряване на мярката ЕСМ 6 „Въвеждане на система за рекуперация на остатъчна топлина“ посоченото изхвърляно количество топлина успешно ще се утилизира и използва за отопление през отоплителния сезон. Рекуперацията при системите за отопление означава използването на отработен въздух, за да се затопли или охлади пресен такъв. Тя се използва, за да се увеличи ефективността на тези системи, да се свият енергийните нужди и реализират икономии на електроенергия.Чрез системата за рекуперация ще се намалят необходимите за загряване и овлажняване на въздуха мощности през студените месеци, както и мощностите за охлаждане и изсушаване през топлите месеци на годината. Чрез рекуперацията на отпадна топлина значително се подобряват както енергийните, така и екологичните показатели на системата, защото се понижава температурата на изхвърляните в околната среда отпадни газове. Основно системата се състои от климатична камера с рекуперираща функция и въздуховоди разположени в помещението.
С изпълнението на ЕСМ 6 „Въвеждане на система за рекуперация на остатъчна топлина“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 4 495 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 3,68 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 63,3%.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на документация за избор на изпълнител (1-2-ри месец);
2. Провеждане избор на изпълнител (3-ти месец);
3. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (4-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец);
5. Доставка и инсталиране на оборудването (от 6 -ти месец до 8 -ти месец)
6. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (9 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 5 000 лева, без ДДС. |
5 000.00
|
4 945.00
|
| Придобиване на ново оборудване по ЕСМ 7 „Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението“, Автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 7 „Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението“ ще бъде закупена и пусната в експлоатация Автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението - 1 брой. Оборудването, като хардуер ще бъде заведено като ДМА , а софтуерът към системата за мониторинг като ДНА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Автоматизираната система за мониторинг на енергопотреблението позволява в реално време да се следят всички показатели – графично и таблично. Това спомага за анализ и навременна корекция при възникнали проблеми и смущения в машини и оборудване, което от своя страна ще превантира преразхода на изразходваната електроенергия.
Предложената мярка ЕСМ 7 „Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението“ предвижда въвеждане на система за мониторинг на енергопотреблението в предприятието. Целта на тази мярка е да осъществява мониторинг на производствения процес на всички нови машини (фреза, стругове -4 бр., борфрезверг, хоризонтална лентоотрезна машина и радиална бормашина) в производствения цех на предприятието. Планираната системата за мониторинг се състои от поне една точка на измерване и запис на информация, като процесът се осъществява от компютърна станция, снабдена със съответен софтуер. Предвид спецификата на производствената линия и размера на консумацията на ел. енергия се планира около 8% икономия на енергия при въвеждане на посочената по-горе система. За разчета на данните от системата предприятието разполага с квалифициран персонал (енергетици), които да анализират събраната информация в процеса на мониторинг и да осъществяват превантивна дейност при прекомерен разход на енергия по отношение на произведената продукция.
С изпълнението на ЕСМ 7 „Въвеждане на автоматизирана система за мониторинг на енергопотреблението“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 5 865 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 4,8 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 8,0 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на документация за избор на изпълнител (7-ми месец);;
2. Провеждане избор на изпълнител (8-ти месец);
3. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (9-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (10-ти месец);
5. Доставка на оборудването (след определяне инсталационните места на машините)
6. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (18 -ти месец).
Допустим разход за хардуер (ДМА): 2 500 лева, без ДДС
Допустим разход за софтуер (ДНА): 2 500 лева, без ДДС
Допустим разход за дейността: 5 000 лева, без ДДС. |
5 000.00
|
5 000.00
|
| СМР за въвеждане на мярка ЕСМ 8 „Смяна на горивна база за отоплителна система“ - Разширение на отоплителната инсталация - 1 брой: В изпълнение на енергостяваща мярка ЕСМ 8 „Смяна на горивна база за отоплителна система“ ще бъде изградено и пуснато в експлоатация Разширение на отоплителната система - 1 брой. Съоръжението ще бъде заведено като ДМА в счетоводната система на Рудметал-Техномаш ООД.
Към момента в два от подцеховете на Ремонтно- електромеханичен цех отоплението се осъществява с печки на твърдо гориво (черни въглища). Самоделните печки работят с изключително влошен горивен процес и имат нисък
к.п.д. Също така през зимния период силно замърсяват околната среда и имат нужда от непрекъснато обгрижване.
Предложената мярка ЕСМ 8 „Смяна на горивна база за отоплителна система“ предвижда замяна на съществуващата горивна база от черни въглища на дървесни пелети. За реализацията на мярката ще бъде направено разширение на съществуващата отоплителна инсталация с котел на пелети, който има остатъчна мощност, достатъчна да покрие нуждите за отоплението на двете производствени помещения. За изграждане на разширението на отоплителната инстлация са предвидени два въздухоотоплителни апарата с обща мощност 20 kW, три радиатора с обща мощност (10 kW), тръби, арматура и други.
С изпълнението на ЕСМ 8 „Смяна на горивна база за отоплителна система“ ще се постигне:
- Годишни спестявания на енергия - 9 620 kWh/год.;
- Спестени емисии на парниковите газове - 16,66 tCO2/год.;
- Фактор на енергийни спестявания (ESR) - 17,6 %.
Дейността ще бъде реализирана на следните етапи:
1. Изготвяне на документация за избор на изпълнител (1-2-ри месец);;
2. Провеждане избор на изпълнител (3-ти месец);
3. Съгласуване на избора на изпълнител с Управляващия орган (4-ти месец);
4. Сключване на договор с избрания изпълнител (5-ти месец);
5. Доставка и инсталиране на оборудването (от 6 -ти месец до 8 -ти месец)
6. Тестване и пускане в експлоатация. Подписване на Приемо-предавателен протокол за доставка (9 -ти месец).
Допустим разход за дейността: 16 000 лева, без ДДС. |
16 000.00
|
14 692.12
|
| Публичност и информираност за реализацията на проекта: При реализацията на дейността ще се прилагат подходящи мерки за публичност и информираност съгласно правилата на Регламент (ЕС) № 1303/2013 на Европейския парламент и на Съвета. Задължително ще бъде упоменат финансовия принос на Европейския фонд за регионално развитие чрез Оперативна програма „Иновации и конкурентоспособност” 2014-2020 в информацията, изготвяна и предоставяна във връзка с изпълнението на проекта, във всички отчети за изпълнение на договора (междинни и финален), както и във всички други документи, отнасящи се до изпълнението
на дадена дейност по проекта.
Дейностите по информиране и публичност ще бъдат извършени в съответствие с изискванията на "Единния наръчник на бенефициента за прилагане правилата за информация и комуникация" 2014-2020. |
0.00
|
0.00
|
