| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Щанцова машина и Роботизирана система за автоматично заваряване): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
1. Щанцова машина – 1 бр.
Принос: Подобряване на процес „Пресоване и щанцоване на детайли от листова ламарина“. Това ще се постигне чрез автоматизиране и роботизиране на процеса, което ще осигури:
- повишаване на точността и качеството на изпълняваните операции;
- икономия на технологично време за настройване на машините, с което ще се увеличи производителността на процеса с 3-4 пъти.;
- гъвкавост при смяна на произвежданото изделие;
- производство на поръчки с по-голям обем.
Подобряването на производствения процес ще има следните ползи за:
Опазване на околната среда и здравето на хората:
- Преустановява се използването на хидравлично масло;
- Не се генерира висок шум и няма запрашаване, което осигурява изключително чиста микросреда;
- Елиминира се рискът от трудови злополуки, поради наличието на вградени системи за безопасност със светлинно-оптични бариери
Подобряване на ресурсната ефективност:
- намаляване с около 2 пъти консумацията на ел. енергия
- използваемостта на листова ламарина от 80% ще се повиши на 90%, консумативите за заваряване ще се намалят с над 10%.
- Икономия на Технологично време;
2. Роботизирана система за автоматично заваряване – 1 бр.
Принос: Подобряване на процес „Заваряване“, което ще се постигне чрез автоматизиране и роботизиране на процеса. Това ще осигури:
- високо и постоянно качество на извършваните заварки;
- висока производителност, която, в зависимост от сложността на заварките, ще бъде повишена от 4 до 8 пъти.
Подобряването на производствения процес ще има следните ползи за:
Опазване на околната среда и здравето на хората:
- Преустановява се замърсяването на въздуха, поради наличие на система за аспириране и филтриране на заваръчните газове, което осигурява по-добър микроклимат на работната среда
- Елиминира се рискът от трудови злополуки поради наличието на вградени системи за безопасност в работната станция, като се елиминира рискът от облъчване и обгазяване на оператора
Подобряване на ресурсната ефективност:
- ефективно използване на ел. енергия чрез повишаване на Коефициента на полезно действие от 80% на 95%
- многократно увеличаване на производителността на процеса
Стъпки за реализация:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1)
2. Избор на изпълнител (месец 2-4)
3. Сключване на договор (месец 4-5)
4. Доставка на закупеното оборудване, подписване на ППП (месец 5-10)
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване, подписване на ФППП (месец 11-12)
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
959 195.00
|
0.00
|
| Дейности за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги
(ще бъде изпълнена чрез закупуване на Щанцова машина и Роботизирана система за автоматично заваряване)
: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
1. Щанцова машина – 1 бр.
Принос: Чрез внедряването на предвиденото оборудване ще се подобрят следните характеристики на произвежданите детайли и заготовки от листова ламарина, респ. тяхното качество: точност на присъединителните размери и отвори; пълно съответствие с исканата пространствена форма; пълно съответствие на стандартизираните елементи (например резби); гладкост на ръбовете. Това ще се постигне в резултат на компютърното управление на процесите по: подготовка на оборудването за работа, задаване на параметрите на изработваното изделие, смяна на работните инструменти, изработване на изделието.
2. Роботизирана система за автоматично заваряване – 1 бр.
Принос: Чрез внедряване на предвиденото оборудване ще се повиши многократно качеството на заварките поради непрекъснатия автоматизиран контрол на качеството на заваръчния шев. При некачествена заварка, шевът се повтаря до получаване на необходимото качество. Чрез мониторинга на качеството на заваръчния шев се определя степента на износване на контактната дюза и необходимостта от нейната смяна.
Подобряването на качеството на изделията ще окаже положително въздействие върху обема на продажбите и разширяването на пазарните позиции на дружеството, особено на международните пазари
Стъпки за реализация:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1)
2. Избор на изпълнител (месец 2-4)
3. Сключване на договор (месец 4-5)
4. Доставка на закупеното оборудване, подписване на ППП (месец 5-10)
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване, подписване на ФППП (месец 11-12)
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятията (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Щанцова машина и Роботизирана система за автоматично заваряване): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
1. Щанцова машина – 1 бр.
Принос: Внедряването на това оборудване ще позволи на дружеството да разнообрази продуктовия си асортимент чрез производството на изделия с по-сложна и комбинирана форма на повърхнините, при които се налага извършване на операции изтегляне, нарязване на жлебове, рифеловане, назъбване, вълнообразно оформяне, съединяване чрез накладка или плочка и шарнири.
2. Роботизирана система за автоматично заваряване – 1 бр.
Принос: Внедряването на това оборудване ще позволи на дружеството да разнообрази продуктовия си асортимент от предпазни съоръжения, метални конструкции и системи за укрепване чрез производството на аналогични изделия, при чиято изработка обаче се налага да се извършват заварки на труднодостъпни за ръчно заваряване места, като при това имат високи изисквания за сигурност на заварките.
Стъпки за реализация:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1)
2. Избор на изпълнител (месец 2-4)
3. Сключване на договор (месец 4-5)
4. Доставка на закупеното оборудване, подписване на ППП (месец 5-10)
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване, подписване на ФППП (месец 11-12)
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
0.00
|
0.00
|
| Дейности за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на Щанцова машина и Роботизирана система за автоматично заваряване): Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация:
1. Щанцова машина – 1 бр.
Принос: Внедряването на това оборудване ще доведе до:
- Подобряване на енергийната ефективност на процесите
Използваното в момента оборудване за извършване на операциите от процес „Пресоване и щанцоване на детайли от листова ламарина“ е с обща мощност 15 Kw, а предвидената за доставка „Щанцова машина“ е с консумация на ел.енергия от 5,9 Kw.
- Икономия на материали, суровини, консумативи
Софтуерното управление на „Щанцова машина“ извършва подреждане на различните детайли в целия лист ламарина, като ги разполага по оптимален начин за използване на цялата площ на листа. Постига се над 90% използваемост на материала, докато при старото оборудване използваемостта е около 75%.
Намалява се и количеството на използваните инструменти, тъй като е налице автоматично смазване, което осигурява дългосрочна работоспособност на инструментите.
- Икономия на технологично време
Постига се чрез оптимизирането на производствените процеси в следствие на въвеждане в експлоатация на оборудването по проекта. В момента за смяната и настройката само на 1 бр. щанцови инструмент са необходими около 60 мин. Ако за един детайл се използват 4 бр. инструмента – загубата на технологично време е 4 раб.часа, т.е. половин раб. ден. При „Щанцова машина“ всички операционни инструменти са заредени в машината и се сменят автоматично за части от минутата.
С въвеждането в експлоатация на „Щанцова машина“ ще се реализират следните ползи за околната среда и опазването на здравето на хората:
1/ Намаляване на технологичния отпадък от листова ламарина от 25% на 10%.
2/ Преустановява се използването на хидравлично масло;
2/ Намаляване на шума и запрашеността в производствените помещения, което осигурява изключително чиста микросреда;
3/ Елиминиране на риска от трудови злополуки, поради наличието на вградени системи за безопасност със светлинно-оптични бариери
2. Роботизирана система за автоматично заваряване – 1 бр.
Принос: Внедряването на това оборудване ще доведе до:
- Подобряване на енергийната ефективност на процесите
Коефициентът на полезно действие на „Роботизирана система за автоматично заваряване“ е 92%, а на използваните към момента 85%.
- Икономия на материали, суровини, консумативи
Използваните технически газове и заваръчна тел са с около 10-15% по-малко в сравнение с ръчните заваръчни апарати
- Икономия на технологично време
„Роботизирана система за автоматично заваряване“ може да работи в непрекъснат режим, докато ефективната работа на един квалифициран заварчик е 4 часа на ден.
С въвеждането в експлоатация на „ Роботизирана система за автоматично заваряване“ ще се реализират следните ползи за околната среда и опазването на здравето на хората:
1/ Преустановяване на замърсяването на въздуха, поради наличие на система за аспириране и филтриране на заваръчните газове, което осигурява по-добър микроклимат на работната среда
2/ Елиминиране на риска от трудови злополуки поради наличието на вградени системи за безопасност в работната станция, като се елиминира рискът от облъчване и обгазяване на оператора
Стъпки за реализация:
1. Сформиране на екип по проекта (месец 1)
2. Избор на изпълнител (месец 2-4)
3. Сключване на договор (месец 4-5)
4. Доставка на закупеното оборудване, подписване на ППП (месец 5-10)
5. Монтаж, тестване и въвеждане в експлоатация на доставеното оборудване, подписване на ФППП (месец 11-12)
6. Дейности за визуализация (месец 1-12) |
0.00
|
0.00
|
