KASKADA Ltd. was established in 2003 as a successor of ET "Kaskada -K.D.N - 40" (established in 1991) with more than 24 years history of developing the Bulgarian market of polymer products. The company operated in 4 business directions – manufacture of plastics in primary form, trading polymers, logistics and commercial properties rent. In 2012 and 2013, the company implemented a major investment program to improve production capacity and to expand the activities of the company, whose main business is under code 20.16 Manufacture of plastics in primary forms.
Due to the high quality, the queries for polymers products are three times larger than the production capacity. In confirmation of the quality of finished products is the fact that over 90% of production is exported to Germany, Greece and Kosovo. The company has established trade relations with partners from the Netherlands, France, Austria, Slovakia, Italy and Macedonia.
In response to market demand, a strategic goal of the company and this project is to increase company’s production capacity and increase export potential. In this regard, the project provides for the following activities:
1. Improvement of production processes.
2. Improving resource efficiency and effectiveness in the production process.
All project activities will be implemented by buying extruder for increased degassing, continuous filter and granulation of hot material. The expected results of the project implementation are to increase exports, improve cost efficiency and on investment in production resources to optimize productivity.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствените процеси (чрез закупуване на шнеков екструдер): Според анализ на Българска Асоциация Полимери, базиран на данни на европейската асоциация EuPR, пазара на полимери ще нарасне със 70% до 2020. Развитието на пазара и нарасналото търсене на полимерни материали има конкретно проявление и в търговските отношения на КАСКАДА ООД - компанията има получени запитвания за приблизително 500 тона продукция над производствените й възможности. Към момента КАСКАДА ООД произвежда до 600 т. продукция на месец като капацитета й е запълнен на 100%. Липсата на свободни производствени мощности възпрепятстват предприятието да отговори на постъпващите запитвания за количества продукция като към момента дори се налага да се отказват поръчки.
Основните технологични процеси са сепариране, пречистване, компаундиране и гранулиране. Предприятието разполага с 8 линии за пречистване на полимерни материали и 3 екструдера (извършващи процесите по гранулиране), които работят на максимално натоварване и увеличаването на произведената продукция е невъзможно без внедряването на допълнителни мощности.
Ето защо през 2015 г. е закупена нова инсталация за сепариране и пречистване на полимерни материали с капацитет 700 т., която влиза в експоатация през месец август. Така предприятието ше може да сепарира и пречиства до 1 300 т. продукция на месец. Но капацитета за извършване на последващата основна операция по гранулиране все още е недостатъчен, особено за да поеме увеличения обем продукция, генериран от новата линия за пречистване. Така се налага в производствения цикъл да се включат подизпълнители, които да гранулират материала, който не може да се поеме от наличните екструдери и / или се генерира забавяне и натрупване на незавършена продукция на този ключов за производството етап.
Внедряването на планирания по проекта шнеков екструдер ще бъде с капацитет мин. 1 т. на час (520 т. на месец) и ще подобри производствения процес като повиши автоматизацията – полимерния материал от предходния производствен етап (пречистване), ще може директно да премине към гранулиране, без необходимост от ползване на подизпълнители или складиране до освобождаване на капацитет за гранулиране. Това ще спомогне и за оптимизиране времето за завършване на производтсвения цикъл.
Реализацията на дейността ще допринесе и за изпълнение хоризонталната политика на ЕС за равнопоставеност и недопускане на дискриминация, като тези основни принципи ще залегнат в проекта, включително и в процедурата за избор на изпълнител, която ще се проведе отворена за всички кандидати при равни условия, независимо от техния пол, етническа принадлежност или вид увреждане. В предприятието ще се създадат условия за насърчаване на равните възможности за всички заети лица, ангажирани с производствения процес и доставеното по проекта оборудване.
КАСКАДА ООД не предвижда въвеждането на нови продукти с оборудването по проекта, а само разширяване капацитета, качеството и възможностите за изработка на традиционните за дружеството полимерни продукти, които съгласно определението за чисти технологии, попадат в обхвата на тематична област “Мехатроника и чисти технологии“ от ИСИС (крайните продукти са резултат на рециклиране на отпадъци като така производството допринася за намаляване използването на суровини и развитието на безотпадна икономика). От друга страна внедряването на планираното по проект оборудване, което влиза в определението за мехатронен подход в производтсвото, допринася за повишаване автоматизацията на процесите. Така реализацията на проекта категорично допринася за развитието на посочената тематична област.
1 666 500.00
1 666 370.00
Подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (чрез закупуване на шнеков екструдер): Както вече бе описано, поради липсата на налични технологии, предприятието изпитва ограничения за извършване на операцията гранулиране, тъй като наличните екструдери са с по-нисък капацитет от наличните машини за сепариране и пречистване. Така се генерира забавяне на целия производствен цикъл, което от своя страна налага ползването на подизпълнители, които да поемат гранулирането на пречистения на предходния етап полимерен материал, който не може да бъде обработен в предприятието.
От гледна точка на техническия напредък и бързото развитие на техниката в областта, на пазара има множество възможности за автоматизация на посочения процес. Всяка година излиза ново поколение машини, които са с по-добри технически и функционални характеристики от предишното, гарантират по-високо качество и прецизност на операциите, при по-висока ефективност и оптимални нива на разход на консумативи и енергия. Така нивото на техниката определя ресурсоемкостта на производството и конкурентоспособността на крайните изделия.
Съответно при съпоставка на планирания по проект шнеков екструдер с използваните към момента екструдери и ползването на подизпълнители, реализацията на дейността ще доведе до оптимизиране употребата на следните ресурси:
- основни материали (различни видове полимерни отпадъци). Планирания по проект екструдер ще разполага с лазерен пръстен, с какъвто разполагат само последно поколение подобни машини (наличните екструдери на разполагат с такъв). Това означава, че разтопената маса излиза през дюзи, които са подредени в кръг върху една устойчива на износване лазерно перфорирана пластина (лазерния пръстен), и се отрязва с ножовете за гранулиране. Допълнително производителността зависи от финността на филтриране на филтъра. Машината ще разполага и с непрекъснат филтър, специално пригоден за отлагане на меки и нетопящи се замърсители като остатъци от хартия, дърво и алуминий. Посочените иновативни технологии ще позволят много по-прецизно отделяне на отпадъчните продукти от основната маса полимери, в сравнение с наличните в предприятието технологии, чрез което се повишава качеството на крайната продукция и производителността – разходната норма на основна суровина на единица продукция ще е значително по-ниска сравнено с разходната норма при наличните в дружеството екструдери.
- ел. енергия. Енергийното потребление е основен постоянен разход. Към момента предприятието изразходва 0.4 kWh за гранулирането на един кг продукция. Планирания по проект шнеков екструдер ще е с двигатели, които отговарят на последните европейски изисквания и норми за екопроектиране и енергийна ефективност, като по данни на различни производители консумацията на енергия няма да превишава 0.3 kWh / kg. Това означава намаляване на разходната норма за ел. енергия с 25%.
- производствено време. С наличното към момента оборудване, технологии и процеси, „КАСКАДА“ ООД произвежда един тон полимери за 3 до 4 часа. По този начин дружеството не използва наличните си ресурси, инфраструктура и персонал достатъчно ефективно. Времеемкостта на производствения цикъл е ключов фактор за калкулиране на себестойността и ефикасността на капиталите. Развитието на методите на обработка на полимерни материали позволява производството на един тон продукция да се намали до 1 час, което ще се постигне чрез реализация на дейността и внедряването на шнеков екструдер с капацитет 1 тон на час, който ще елеминира необходимостта от ползване на подизпълнители и съответно генерирането на забавяне в цялостния производствен цикъл.
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
