| Дейност за подобряване на производствения капацитет на "СИДИ-92" ЕООД: Дейността ще бъде изпълнена, чрез инвестиция в автоматична непрекъсната линия за производство на къси макарони; линия за транспортиране и опаковане на макаронени изделия; линия за групажна опаковка на меки пакети; ел. високоповдигач; електрокар и 2 броя ел. транспортьора.
Към момента подготовката на различните типове макаронени изделия се извършва от една преса - линия за производство, монтирана през 2011 г., която подава продукта към напълно автоматизирана линия за сушене на къси макарони и на дълга паста /спагети/ с максимален капацитет от 600 кг на час, пусната в експлоатация преди няколко години.
Основен проблем в производствения процес е факта, че производствената преса е само една и е с недостатъчен капацитет за производство, с който да се оползотвори капацитетът на наличната сушилня. При смяна на произвежданите изделия - от къси макарони на спагети или обратно, се налага спиране на пресата, демонтаж на старата и монтаж на новата формообразуваща глава, което налага време за изчакване, докато пресата изстине. След това се почиства, като при всяко спиране в нея остава около 300 кг материал, който в последствие се изхвърля. След сушене, материалът се пакетира с полуавтоматична пакетираща линия и чрез ръчни колички се подрежда в склад.
За преодоляване на "тясното място" в производствения процес е предвидена инвестиция в автоматична непрекъсната линия за паста за производство на къси макарони с максимален капацитет от 600 т/ч. Линията ще позволи пълното натоварване на сушилнята, чрез отделно подаване на продукт от двете преси. Производственият капацитет на предприятието ще се повиши значително, тъй като новата преса ще освободи пълния капацитет на наличната преса за дълга паста, който в момента се разделя за производство и на къса паста, достигайки до общ капацитет за кандидата от 600 кг/час къса паста и 450 кг/час дълга паста.
Повишеният капацитет за производство на паста налага инвестиция в оборудване с аналогичен висок капацитет и производителност и в следващите процеси, свързани с опаковане, пакетиране, етикетиране и палетизиране на готовите продукти.
Вертикалната опаковъчна линия ( Б.П. 2.2.) работи с транспортна лента и автоматичен дозатор, чрез които изсушената продукция се опакова в термозалепваща опаковка от 0,5 кг. и 2-3 кг. с капацитет съответно 35-40 опаковки от 0,5 кг. и 10-15 опаковки от 2-3 кг в минута. Към момента кандидатът разполага с полуавтоматична опаковъчна машина, натоварена на 100%, която няма технологична възможност за обработване на новото количество паста.
(Б.П. 2.3.) - втората линия е за групажна опаковка на меки пакети от по 0,4 и 0,5 кг. с капацитет от 2-3 групажни опаковки в минута. Линията работи с автоматизиран робот, който поема единичните пакети от опаковъчните машини и ги подрежда в стек от по 20-25 броя. Готовият стек се опакова с допълнително фолио и е готов за изнасяне в склад готова продукция или директно за спедиция. Към момента подреждането на пакетите макарони в стек се извършва на ръка.
"Тясно място" в прозводствения процес се наблюдава и в етапите на подреждане и подготовка за логистика на готовите стекове с продукти, поради морално остаряла техника за вътрешно - заводски транспорт. В компанията се използват 1 ричтрак и 2 ръчни колички, на повече от 15 години, напълно амортизирани и с ниско КПД. Това налага редица ограничения, свързани с ниска скорост на работа, чести спирания, поради аварии и ремонти.
Предвидените два ел.транспортьора (колички) ще се използват за изваждане на готовите стекове от производството до склад готова продукция. Сега процесът се извършва с ръчни колички. От там стековете ще се поемат от ел.високоповдигач, който подрежда /качва и сваля/ продукцията по стелажи. Електрокарът служи за изнасяне на стековете от склад готова продукция и товарене в камиони за спедиция. Оборудването е необходимо с оглед обслужване на по-голямото количество произведена продукция за 8-часов работен ден и постигане на по-висока производителност на труда. |
1 070 625.00
|
1 070 623.30
|
