| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на големи детайли, посредством въвеждане в експлоатация на обработващ център със CNC управление, CNC струг.: В последните години компанията разшири дейността си и стартира производство на по-голямогабаритни машини по клиентска поръчка. Нововъведените продукти изискват съответно и по-голямогабаритни детайли, за производството на които ТЕТАМАТ изпитва затруднения. За производството на голямогабаритните машини се налага да бъдат произведени и вложени детайли с по-големи размери, които следва да минат през минимум три основни операции - струговане, фрезоване и пробиване. Липсата на подходящо за целта оборудване поставя пред ТЕТАМАТ следните основни проблеми:
- за струговане на големите детайли се използват налични по-стари машини. Процесът е бавен и неефективен, често зависим от човешкия фактор, защото контролните измервания се правят ръчно.
- фрезоването и резбонарязването се превъзлагат на подизпълнители, поради липса на подходящо оборудване. Това създава сериозни неудобства по отношение на липса на контрол на качеството на процеса, качеството на детайлите, допълнителната обработка, които те изискват, както и често неспазване на сроковете за изпълнение.
Инвестицията, превидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес. Предвидена е инвестиция в обработващ център със CNC управление - 1 бр., на който ще се извършват операциите пробиване и фрезоване и CNC струг - 1бр, на който ще се извършва операцията струговане. И двете машини са със CNC управление (Computer Numerical Control), което представлява компютърен "контролер", който чете инструкции на G-код и управлява машинния инструмент – механично устройство, захранвано с електрически ток, с което се създават компоненти чрез селективно отнемане на материал. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машините. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. И двете машини имат възможност за 3D симулация и готови цикли за лесно праграмиране. Въвеждането в експлоатация на центъра и струга ще цифровизира всички операции по струговане, резбонарязване, фрезоване и пробиване на голямогабаритни детайли.
Предвиденият за въвеждане в експлоатация обработващ център със CNC управление и CNC струг ще допринесат за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
Към настоящия момент и с наличното оборудване на кандидата, технологичният процес за изработка на един голямогабаритен детайл, преминава през следните етапи:
- разкрой на суровината на заготовки;
- струговане на произведените заготовки на наличен на площадката струг, който е стар и много амортизиран. Бързият му ход по основната ос е около 2000 mm/min. Новият струг е с бърз ход 6000 mm/min, което ще ускори протичането на процеса три пъти. Ще се елиминират контролните измервания, които се извършват от оператор и които са често причина за грешки и несъответствия. Ключова характеристика на новия струг е хода по оста Z, която позволява обработка на детайли с размери до 940 мм.
- операциите по резбонарязване, фрезоване и пробиване се извършват от подизпълнители. Това определя пълната зависимост от технологичните им възможности, качеството и сроковете, които те могат да предоставят. Новият обработващ център ще елиминира тази зависимост е ще предостави на ТЕТАМАТ капацитет за изпълнение на операциите резбонарязване, пробиване и фрезоване. Ще се осигури прогнозируем темп на производство на голямогабаритните детайли в изискуемото качество.
С въвеждане в експлоатация на обработващ център със CNC управление и CNC струг ще се повиши капацитета за производство на голямогабаритни детайли поне 4 пъти, което ще осигури капацитет на производство на цялото предприятие, който превишава настоящия с около 30%. Допълнителни ползи от изпълнение на дейността са намаляване на влиянието на човешкия фактор, елиминиране на зависимостта от подизпълнители, снижаване на брака и качествено и срочно изпълнение. |
399 000.00
|
399 000.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство, посредством въвеждане в експлоатация на CNC рутер.: В продуктите, които ТЕТАМАТ произвежда, освен стомани, често се влагат и други материали- алуминий, дърво, пластмаси. За изпълнение на няколко ключови модела опаковачни машини се налагат обработки на алуминий и пластмаси. Тези модели се характеризират с по-висока производителност от стандартната и се радват на засилен интерес от страна на клиентите. В изработката на тези модели машини се използва модулна алуминиева база, както и специфични елементи от пластмаса, които се нуждаят от обработки на рутер. В момента компанията не разполага с такъв тип оборудване и превъзлага всички необходими операции на подизпълнители. Използват се услугите на 3 външни фирми, като едната от тях се явява основен подизпълнител, а втората и третата се използват в извънредни случаи и при липса на свободен капацитет на първия. Процесът е бавен, неефективен и понякога неточен. Често при доставка на обработените детайли се установяват липси от заданието и се налага последваща обработка на ръка, което допълнително забавя процеса, за да се получи приемливо качество на детайла. Това създава проблеми по отношение на бързина, точност и качество. Използването на външни подизпълнители предопределя пълната зависимост на ТЕТАМАТ от тях по отношение на срокове и качество. Налагат се и допълнителни разходи за транспорт от и до мястото на разкрояване, което оскъпява крайните продукти. Липсата на самостоятелна технологична възможност за обработка на детайлите на рутер за производството на изделията на кандидата ограничава възможностите за повишаване на производствения капацитет, за намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти.
С цел преодоляване на посочените ограничения и изпълнение на настоящата дейност, кандидатът е предвидил инвестиция в CNC рутер.
Инвестицията, превидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес. CNC рутерът работи с предварително програмирани команди и е контролиран от компютър. Цялата работа на CNC рутера може да бъде обобщена в следните три стъпки:
Стъпка 1: Проектиране на векторен файл, който разработва детайла в оста x, y и z. Векторният файл установява как ще се изобразява изображението (на детайла).
Стъпка 2: След като векторният файл е проектиран, следващата стъпка е да го преобразува в G-код - език за програмиране.
Стъпка 3: Софтуерът за управление с цифрово програмно управление стартира файла с G-код и насочва машината да се движи около обекта, за да извърши необходимите обработки.
CNC управлението е модел с преносим пулт. Притежава интуитивен интерфейс за лесна работа.
Предвиденият за въвеждане в експлоатация CNC рутер ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
Ще се елиминара напълно зависимостта от подизпълнители като се осигури капацитет за обработки на алуминий и пластмаси. Рутерът представлява ЦПУ машина с три оси, задвижвани от серво мотори и управлявани от специализиран контролер. На едната ос е монтиран шпиндел с фрезер, който извършва отнемането на материал. Работната маса е с вградена вакуумна система за закрепване на детайла. Налични са и Т-канали по цялата дължина за допълнително укрепване. Рутерът ще позволи обработване на детайли от алуминий и пластмаса с размери 2100 х 4200 х 300 mm с с висок клас на точност. Машината има възможност за продължаване на работата след натискане на авариен стоп или внезапно спиране на захранването, което има пряко положително влияние върху скоростта на обработките. Високата прецизност на изпълняваните операции по фрезуване и повърхностна обработка на детайлите ще повиши качеството на изработените детайли а от там и на крайните индустриални решения. Ще се ускори цялостния процес по интеграция, което ще доведе до възможност за поемане на повече поръчки. |
301 000.00
|
301 000.00
|
