| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологични ДМА,представляващи първоначални инвестиции,свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:Линия 1-за автоматично гравиметрично дозиране и подаване на състaвки за PVC драйбленд и Линия 2-за автоматично миксиране на съставки за PVC драйбленд.
НАСТОЯЩО СЪСТОЯНИЕ:Основната дейност на Кандидата обхваща производството на прозорци и техните каси,первази и др.продукти от PVC.Производственият процес преминава през технологични етапи на дозиране и миксиране на суровина,екструдиране и последващи технологични операции (разкрой,разпробиване и сглобяване на крайния продукт).
Сега ДОЗИРАНЕТО се извършва изцяло ръчно с максимален капацитет до 5 бача/час,1бач=250кг.
Съставките се мерят ръчно на кантар,изсипват се отново ръчно в голям съд,съдържанието на който се прехвърля ръчно в миксер.Поради прахообразността на съставките е налице голяма разпрашаемост и около 2% от използвани суровини се разпрашават,попадат на пода и се смесват.Това води до високи производствени разходи.Процесът се извършва от 2-ма души и крие рискове,породени от човешкия фактор-свързани с неточно отмерване на съставките за драйбленд:
-Различните рецептури са различен цвят,а при грешно измерване на съставка стабилизатор-това води до отклонения на цвета,което, обаче,е видимо едва след процеса на екструзия и води до генериране на голям % брак на продукция,необходимост от повторно влагане на суровини и материали за производство и забава в сроковете за изпълнение;
-При измерване на по-малка доза модификатор(помагащ за пластифициране и постигане на якост),крайният продукт става чуплив, което компроментира качеството,води до рекламации и риск от загуба на пазарен дял.
-При по-голяма доза на модификатора,от друга страна,се увеличава съществено себестойността.
-При грешното дозиране на калциев карбонат,екструдираният материал става неподатлив на залепване при последващите технологични операции,а крайните продукти стават чупливи,цветът им се променя и това води до рекламации и големи производствени разходи.
-При титанов диоксид-грешното дозиране води до по-ниска устойчивост на продукта на факторите на външната среда-съответно резултира в ронливост,в промени в цвета при продължително въздействие на слънчева светлина и съществено скъсява жизнения цикъл на продукта.
Ръчното дозиране е много времеемко,ресурсно неефективно и ограничава съществено цялостния производствен капацитет поради невъзможност за захранване на съществуващите екструдиращи линии със суровина.Често се налага прекъсване на производствения процес до направата на необходимия драйбленд,както и с цел почистване на съставките по пода.
МИКСИРАНЕТО преминава през загряване на дозираните съставки до 120 градуса в топъл миксер,последвано от своевременното им охлаждане в студен миксер до 40 гр.и отвеждането им към бункер за съхранение преди екструдиране.Кандидатът има 1 миксер (обхващащ студен и топъл миксер)на над 12 г.,който е амортизиран,морално остарял и води до непредвидени стопове на производствения процес.Съставки за драйбленд са абразивни и водят до изтъняване на стените на миксера,респ. до риск от пробиването им и спиране на процеса,а перките на миксера се изхабяват на всеки 2мес.,като подмяната им,освен скъпа,води до продължително 4 дневно спиране на процеса.Капацитетът му,при оптимални други условия,е ограничен до 5 бача/час,1 бач=250кг.При изхабяване на съдовете и перките е налице недобра хомогенизация на съставките,което налага да се миксира по-дълго време и капацитетът пада до крайно недостатъчните 4 бача/ч.Задаването на настройки и режим на работа е ръчно,зависи от квалификацията и опитът на оператора.При грешна настройка-това може да доведе до аварии и продължително прекъсване на производствения процес поради липса на драйбленд.Сега миксерът работи на 2 смени с по 2ма оператори с цел осигуряване на материал за работа на екструдерните линии,макар и без възможност за пълно оползотворяване на капацитета им. |
333 000.00
|
332 600.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 2: С оглед преодоляване на изложените ограничения, проектът предвижда инвестиции в Линии 1 и 2 , като всяка една от тях ще допринесе КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси по следния начин:
Линия 1 е високотехнологична и ще доведе до разширяване на капацитета в следствие повишения производствен капацитет и прецизност на процеса по дозиране.За всяка от съставните съставки на драйбленд е наличен силоз.Съставките се подават автоматично към гравиметрични бункери,което ще осигури надеждното и точно изпълнение на предварително зададената рецептура,елиминирайки рисковете пред ефективността на процеса в следствие на субективния човешки фактор и осигурявайки високо качество на крайния продукт.Линията измерва точните количества от съставки и ги събира по пневматичен път в общ бункер,готови за последващия етап на производствения процес-миксиране.
Оборудването ще доведе до ресурсно ефикасно и ефективно оползотворяване на влаганите суровини и материали,елимнирайки преразход поради разпрашаване.Линия 1 може да се обслужва от 1 оператор, като ще позволи разширяване на капацитета до 6 бача/час,при 1 бач=500 кг., което представлява увеличение 2.4 пъти на капацитета по дозиране.
Линия 1 е напълно автоматизирана, има PLC управление,като се управлява чрез HMI операторски панел, цифровизирайки производствения процес.Програмното осигуряване на HMI има 2 основни предназначения-проектиране и конфигуриране на комуникационна среда със системата за управление и визуализиране и управление в реално време.Посредством панела за управление операторът контролира в реално време състоянието на процеса и параметрите му, извършва промени в настройките, водещи до поддържането на нормален технологичен режим и до постигане на целевите показатели; конфигурира режима на работа и на управляващите алгоритми и параметри в системата за управление.Рецептурите са програмируеми с възможност за запаметяване на рецептури, като данните е възможно да се прехвърлят на компютър посредством преносима външна памет/USB порт.Линията позволява дистанционен достъп, както и дава информация за дневен брой бачове.
Линия 2 ще доведе до съществено оптимизиране на производствените р-ди,като за обслужването й е необходим 1 оператор и то при едносменен режим на работа в следствие на високия й производствен капацитет по миксиране-6 бача/час, като 1 бач=500 кг., който ще доведе до 2.4 пъти увеличение на производствения капацитет на Кандидата при миксиране.Линия 2 ще гарантира хомогенността на драйбленда и високото качество на крайния продукт, като ще елиминира риска от грешки, породени от човешкия фактор.
Линията е напълно автоматизирана- с PLC управление с CPU модул за управление на работни цикли и памет за съхранение и сензорен панел за управление. Основаното на ИКТ управление, цифровизиращо производствения процес, дава възможност за създаване, запаметяване и последваща промяна на програми за миксиране и автоматичното стартиране на процеса.
Линии 1 и 2 са интегрируеми,което позволява да си обменят данни и осигуряват цялостния процес за производство на PVC драйбленд-дозиране,миксиране на суровини и извеждането им до бункер за съхранение.Цялата комуникация се организира посредом PLC и програмиращи устройства чрез предаване на входно-изходни сигнали между компонентите на линиите.В този смисъл, управлението на планираните за закупуване линии е основано на ИКТ и прилагането им в производствения процес, като води пряко до цифровизация на производствения процес по дозиране,миксиране и последващо отвеждане на драйбленд към мястото за съхранение.
В следствие на разширения производствен капацитет, цифровизирането и оптимизирането на процесите по дозиране и миксиране на драйбленд ще е налице подобряване на цялостния производствен капацитет на Кандидата,създавайки предпоставки за ефективно оползотворяване на капацитета на екструдиращите линии и последващите технологични операции по разкрой, разпробиване и производство на крайния продукт. |
743 000.00
|
742 400.00
|
