Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 56 728 TREES
Български

Programme: Rural Development Programme

Planning region: All

Description

Facio Ltd was founded in 2004 with main activities in manufacturing wood items and blank products for massive wood furniture. At the moment we are specializing in tables and cupboards production. We are constantly aiming at optimizing our production process so they become more effective, economically logic, with maximum use of resources - wood material and without negative impact on the environment. Our products are sold both at national and international markets. 
The main problems in the company are connected with the lack of qualified employees, increase of resource and energy costs. To be able to overcome those limits, it is necessary to digitalize the production process as much as possible with high-tech equipment with high productivity and energy saving. We need to implement equipment which will be serviced by workers after training, but without the need of special qualification. 
One of the most important steps in the technological process is the initial cutting out of the material in size, which is the key process for defining the overall company production capacity. At the moment we use multidisk circular saw which is quite old, with big energy consumption and very low productivity - 1,5 to 3 cubic metere per day depending on the products and processed items. This is the equipment we would like to replace with this project. We are planning to install a new machine with capacity of 6-10 cubic meters per day, with at least two mobile disks and digital command. This will allow us to process simultaneously and faster material with different widths. As a result we expect that our production capacity in this process to be increased 3-4 times which will lead to increase of the overall production capacity with more than 30%. The precise processing will allow us to optimize the used resource as well as to minimize the scapped products and wastes. 
Thus we shall be able to increase our competitiveness and ensure our future development.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на високотехнологичен многодисков циркуляр с електронно управление - 1 бр Производствените процеси във Фацио ЕООД имат следната поредност: 1. Доставка на материал - дъбов, разбичен на дъски и изсушен. 2. Надлъжно разкрояване на дъските на определени широчини чрез многодисков циркуляр, който е изключително стар, с ниска производителност от 1.5 до 3 м3 дъски дневно, неточен, неефективен и с висока енергоемкост. 3. Напречно разкрояване на дървения материал чрез напречно разкройващ циркуляр /пендула/. 4. Рендосване на дървените детайли, получени от дъските – В момента за този процес се използва се хобеловащ автомат Weinig Cube, закупен през 2017 година, като очакваме нова, още по-производителна, която да замени настоящата. Тя е с електронно управление, с по-голям производствен капацитет и ще обработва от 6 до 10 м3 детайли дневно. 5. Слепване на детайли чрез преса за топло лепене с капацитет 1.5-3 м3 готови плотове дневно /в зависимост от размерите на детайлите/. 6. Калиброване – Слепените детайли преминават през калибровъчен шлайф, който изравнява и шлайфа повърхността. 7. Окрайчване чрез разкройващ циркуляр, за да се оформи детайлът на точен размер. 8. Фрезоване – детайлите преминават обработка на фреза при необходимост 9. Следва монтаж, ръчно шлайфане и опаковка. Средно месечно производство сега: 1. Слепени масивни плотове за маси и мебели - 16 м3/месечно 2. Маси от масивна дървесина – 30- 40 бр./месечно 3. Шкафове от масивна дървесина – 10бр./месечно За слепени масивни плотове за маси, настоящият ни капацитет е от 12 до 30 м3 месечно /в зависимост от размерите/, но на висока цена поради използваното количество материал и по-голямата фира, висок разход на енергия в етап Разкрой поради липса на подходящо оборудване. Маси от масивна дървесина – 30-70 бр./месечно в зависимост от сложността на модела. За да бъде ефективно производството ни и да постигнем по-висок капацитет, но с продукти, произведени с оптимално използване на ресурсите и съответно подобрена себестойност, необходимо е да изравним капацитетите на оборудването в отделните стъпки и да автоматизираме максимално процесите. ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствения процес ще бъде постигната чрез внедряване на автоматизиран многодисков циркуляр с електронно управление и компютърна свързаност Управлението и настройките му са дигитални и осигуряват максимална точност при операцията, с оптимизирано използване на енергия и оптимизирано използване на ресурс - естествен дървен материал. Ръчните настройки, които забавят процеса и могат да доведат до човешка грешка са елиминирани. Ще изискваме от доставчика машината да разполага с електронно приложение, видимо през компютър и телефон, за да се наблюдава машината в реално време и да се вземат по-добри решения след анализ на данните в облак, предоставящ информация за текущи поръчки, оперативни данни, сервизни интервали, престои и критични данни от сензори - напълно независимо от времето и мястото. Трансферът на данни между машината и облака ще се извършва съгласно стандартите за сигурност на информацията. РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет: Съществуващият многодисков циркуляр, който се използва в процеса за надлъжно разкрояване на дъските е произведен през 1970-80 година. Капацитетът му е до 1.5 - 3 м3 дървен материал дневно. Машината е бавна и същевременно енергоемка /моторът е 16KW/. Предвиденият за закупуване многодисков циркуляр ще бъде с капацитет до 6- 10м3 дневно и моторът е 22 KW, което прави използваната енергия за единица продукция значително по-малко. Ще бъде с поне два мобилни диска и електронно управление, което позволява едновременно и бързо да се настройват различни широчини на материала, който се разкроява, което съкращава времето на минаване на дъската през машината и води до оптимално използване на дървения материал. Реално, максималният ни капацитет в тази производствена стъпка ще бъде увеличен между 3 и 4 пъти. 214 000.00 199 500.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).