LESI - 2000 e manufacturer of high quality electronic products and systems. The portfolio of the company consists of: locking systems, GSM communicators, security systems, modules for remote control, building automation, energy efficiency systems, access control and air conditioning of buildings; controllers and electronics for automation; production and development of custom electronics and others.
The Company owns its own buildings comply with all requirements and standards for the production of high quality electronic products. This project is a logical continuation of the investment policy for growth and expansion of the production capacity of the company. The aim is to increase production volume and export potential by increasing productivity, technological level and quality of production. Will achieve a reduction in cost of products and increase competitiveness. By the intended investment in fixed assets, the company aims at improving the production processes and introduction of new advanced technologies for resource efficiency, repeatability, efficiency and quality control in the manufacturing process. These are the planned activities for the project.
The expected results of the project are to improve the competitiveness of Lesi - 2000 and the strengthening of export potential through technologies for improving the production process, achieving higher productivity, reducing production costs and optimization of the production chain, respectively adding value and actively participate in all stages of the chain to add value.
Strategic development towards capacity expansion and business opportunities is the condition for the stability of the company in a competitive market environment, which will lead to strong and lasting increase in exports - the main goal of the project proposal.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване.
През последното десетилетие повърхностният монтаж се превърна в доминиращ за електронните изделия. При него могат да се проследят няколко тенденции за развитие. Първата е постоянното намаляване размерите на монтираните елементи, а втората е повишаване плътността на монтажа. В съвременното производство скоростта на монтиране достига десетки хиляди елемента на час, което изисква и подобаващо темпо на контрол, задължителен етап от производствения процес. Намаляването на размерите изисква оптични системи за визуален контрол притежаващи поне 10 кратно увеличение. Това от своя страна намалява зрителното поле и увеличава времетраенето на контрола. Наличието на множество елементи от друга страна води до по-висока степен на натоварване и от там по-бързо уморяване на персонала. Тези тенденции са в противоречие с изискването за бързодействие и са предпоставка за навлизане на автоматизираните системи за оптичен контрол, което неминуемо води до подобряване на производствените процеси.
В наши дни скоростта и ефективността на провеждане операциите по контрол на качеството на наситените печатни платки, задължителен етап от производствения процес, са параметри, които подлежат на оптимизация, тъй като те са определящи за цената и за повишаването на надеждността на крайното изделие. Инвестирането в система за автоматична оптична инспекция осигурява подобряване на производствения процес, по-добро съотношение между цена и качество на електронните устройства.
Съвременният напредък в миниатюризацията и необходимостта от надеждност на спойката налагат необходимостта от използването на нови техники и продукти. Благодарение на автоматизираните производствени системи за запояване стана възможно запояването едновременно на стотици електронни елементи с надеждна връзка при намаляване на производствените разходи. Автоматизираното спояване е част от електронната индустрия и правилното разбиране на това обстоятелство е от особено важно значение, за да сме сигурни, че продуктът ще се произвежда със съответната надеждност и качество. Машините за запояване позволяват на производителите на електронни изделия да правят по-бързо и икономично стотици чисти и еднакви спойки за време, несъизмеримо с това на ръчното запояване.
Автоматичното зареждане и разтоварване на платките от производствената линия гарантира добра повтаряемост на процесите, по-висока производителност на линията и качеството на крайното изделие и като цялостен резултат подобряване на производствения процес.
Доколкото непрекъснато се повишават изискванията към качеството на наситените печатни платки, то за фирмите, работещи в това направление основна цел е повишаване на надеждността на производството едновременно с понижаване на цената на готовите изделия. Изискванията към електронните продукти са минимални габарити на модула, бързодействие, ниска консумация и малко тегло. Това налага въвеждането на технологията на спояване по метода „селективна спойка” и система за автоматична оптична инспекция, както и автоматизацията на част от производствените процеси, които кореспондират със зададените изисквания.
Замяната на ръчен труд с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведат до драстично намаляване на необходимото време за производството на единица продукция, оптимизация и автоматизация на част производствените процеси, и като цяло до подобряване на производствените процеси на предприятието.
320 000.00
162 835.31
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез закупуване на система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните активи: система за селективна спойка, система за автоматична оптична инспекция, автоматично много-магазинно устройство за зареждане и автоматично много-магазинно устройство за разтоварване.
Съвременното електронно производство се характеризира с все по-сложни устройства, както от страна на функционални възможности, така и от страна на технологично изпълнение, за което съответно е необходимо ново високотехнологично оборудване.
Едно ново направление в автоматизирания монтаж е използването на системи за автоматичен оптичен контрол на процесите. При използване на технологията за контрол на качеството на наситени печатни платки, важен и задължителен етап от производствения процес, чрез система за автоматична оптична инспекция могат да бъдат посочени следните предимства:
- диагностика, осъществявана без влияние на субективен фактор, т.е възможността за пропуснати дефекти от оператора се снижава практически до нула;
- възможност за ранно откриване на дефекти, възникнали в процеса на насищане и тяхното своевременно отстраняване преди процесите на тестване и настройка;
- възможност за установяване на технологични дефекти, още в процеса на насищане, което улеснява ранното коригиране на технологията още на етап „опитен образец”, или практически, при първа наситена печатна платка.
Това е най-същественият плюс на системата, тъй като позволява контрол върху технологичния процес върху цялата конвейерна линия, което неизбежно води до: минимизирането на честотата на пропускани дефекти, снижава загубите за ремонт, потреблението на енергия и влаганите в производството ресурси.
В процеса на насищане на печатни платки, основна стратегия е да се сведат до минимум технологичните дефекти и смущения. Тенденцията е към намаляване на размера на произвежданите устройства и същевременно увеличаване техните функции, работоспособност и надеждност, което води до сериозно усложняване на процеса на производство. Спояването е един от ключовите процеси при автоматичния монтаж, по времето на който се проявяват дефектите върху печатните платки, независимо къде в процеса са допуснати грешки – от момента на проектиране до момента на самото спояване.
При система за селективна спойка, технологията за запояване позволява намаляване на разходите и дефекттите, и увеличаване на качеството на спойката. Обикновено е нужен само един оператор, който да зарежда и сваля детайлите, докато машината полага спояващите метали или флюс и извършва процесите на нагряване и охлаждане. Намаляват се разходите за консуматива за запояване, както и разходите за труд.
Чрез използването на система за селективна спойка се позволява съвместяването на два вида технологии - конвенционален и SMD монтаж, като почти всички съвременни изделия използват такъв вид хибридна технология.
Тази хибридна технология се ползва за да може изделия да станат миниатюрни и производството им високо енергийно ефективно, и с много по-добри технологични параметри.
Внедряването на технологията в производството води до:
- намаляване на разход за енергия;
- намаляване използваните количества флюсове и сплави;
- намаляване на технологични отпадъци.
Автоматизацията на производствените процеси води до силно снижаване на брака при производството и необходимостта от ремонт на изделията, което предотвратява и влагането на допълнителни труд, суровини и материали за производство. Замяната на неефективни ръчни операции с автоматизацията на част от производствените процеси в резултат от внедрените в производството активи ще доведе до намаляване на използваната електроенергия. Крайният резултат от внедряването на новите технологии ще бъде подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси.
0.00
151 354.78
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
