| Част 1: Придобиване на Автоматичен двуглав циркуляр с дискове 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: ЧАСТ 1:
Като част от дейността ще бъдат придобити посредством закупуване (включително доставени, монтирани, инсталирани, изпитани и въведени в експлоатация) следните машини представляващи дълготрайни материални активи: Автоматичен двуглав циркуляр с дискове 1 бр.; Фрезова машина с ЦПУ 1 бр. и Ъглонабивна преса за алуминиеви профили 1 бр.
Производственият процес в предприятието преминава през следните основни етапа:
ЕТАП 1: Проектиране и оразмеряване на изделията;
ЕТАП 2: Разкрояване, фрезуване и армиране на профилите - обработка свързана с разкрояване на ПВЦ и алуминиеви профили; фрезуване на отвори за отводняване и вентилация и брави в профилите; рязане и полагане на армировка;
ЕТАП 3: Лепене на профилите от пластмаса (ПВЦ) и алуминий;
ЕТАП 4: Окомплектоване - кроене и рязане на стъклодържателни лайсни и полагане на обков, повърхностна обработка (почистване и изсушаване) и боядисване (нанасяне на прахово покритие и изпичане);
ЕТАП 5: Остъкляване, събиране на кала и крило в готов прозорец/врата и поставяне на гумени уплътнения;
ЕТАП 6: Доставка и монтаж – транспорт до обекта, монтаж и прогонване на монтираната дограма.
Цифровизацията е свързана с подобряване на ефективността на предприятието в области като производителност на труда, управленски практики и иновации. За да постигне максимални производствени мощности и увеличаване на производствения си капацитет и качество на произвежданата продукция, ръководството предвижда да закупи ново високотехнологично оборудване.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
1. Автоматичен двуглав циркуляр с дискове 1 бр. - машината е окомплектована с хидропневматична система за прецизно рязане на PVC и алуминиеви профили.
Автоматично позициониране на 45 ° и 90 ° градуса и ръчно за междинните градуси с режещ диск Ø 550 мм. и дълбочина на рязане 181мм.Серво задвижваща система за бързо и точно позициониране на подвижната глава. Движение на подвижната глава чрез линейни направляващи за минимално триене.Управление чрез сензорен дисплей. PLC система за управление с моногоезично меню. Автоматичен режим (чрез избутване) на рязане за дълги профили до 8,0м.Режим на рязане на многобройни еднакви елементи (напр. алуминиеви сглобки). Поддържащ плот на подвижната глава против провисване на профила, с регулируема скорост на движение режещия диск, с охлаждаща системи за рязане на алуминий и вертикални и хоризонтални притискащи лапи.
Тясно място в производствения процес представляват операциите по разкрояване, фрезуване, армиране, лепене и почистване на профилите, за които кандидатът не разполага с достатъчно прецизна техника за обработка на профилите, което води до по-високи производствени разходи за суровини влагани за единица продукция и е съпътствано от голям процент брак в крайната продукция и генериране на голямо количество механични отпадъци от пластмаса, алуминий и в незначителна степен метал и стъкло.Част от отпадъците и бракуваната продукция се предават за депониране и в този смисъл имат пряк негативен екологичен ефект върху околната среда.Освен това голяма част от машините са морално остарели и физически амортизирани с ниска степен на автоматизация, отличават се с висока енергоемкост, генерират шумово замърсяване, съпътствани са от престои в производството поради повреди и в този смисъл по-ниска ефективност от използването на човешките ресурси, възпрепятстват въвеждането на нови технологии на производство.Въвеждането в експлоатация на машината ще доведе до повишаване на качеството на съществуващите продукти в дългосрочен аспект, разширяване на производствения капацитет, ръст в приходите от продажби, увеличаване на пазарния дял, което ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността на дружеството.С внедряване на оборудването по проекта с цифрово управление в отделните етапи на производство на продуктите, дружеството ще постигне увеличаване качеството и прецизността на производствените мощности. |
151 090.00
|
151 090.00
|
| Част 2: Придобиване на Фрезова машина с ЦПУ 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: ЧАСТ 2:
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
2. Фрезова машина с ЦПУ 1 бр. - фрезоването е вид машинна обработка, която позволява моделиране на сложни форми и изрязване на парчета от различни материали като метал, пластмаса, алуминий и други. Самият процес фрезоване се извършва като се отнема материал от повърхността на обработвания детайл. Това става, като обработвания детайл се подава към въртящ се около оста си режещ инструмент (фреза).Този инструмент има режещи ръбове, които с всяко движение отнемат по малко от материала. Чрез фрезоването не само могат да обработват различни видове метали с голяма точност, но и фрезовите машини имат много висока производителност.Обработката на детайлите се извършва с помощта на най-високи технологии, затова Фрезовата машина с ЦПУ се отличава от всички останали конвенционални фрези с бързината, с която обработва детайлите, прецизността и високото качество на изпълнение и с автоматизацията на процеса. ЦПУ е електронна/компютърна технология, която позволява машината да извършва дейност в почти пълна автономия.Чрез тази машина, фрезоването с ЦПУ машина ще се изпълнява, с голяма прецизност и висока производителност. При ЦПУ фрезоването операторът въвежда инструкциите в компютъра, който управлява машината.Тези инструкции определят геометрията на обработваната част и пътя на инструмента като решетка от точки, които са лесно различими от компютъра. След включване на машината, тя работи напълно самостоятелно, а работата на оператора се ограничава до контролиране процеса на обработката.Чрез ЦПУ фрезоването е възможно обработката на детайла да бъде с точност до един микрон (една десет хиляда от милиметъра). 4-осната Фрезова машина с ЦПУ позволява изработване на сложни детайли с голяма точност - мин. височина на профила 30мм, макс. височина на профила 200мм, макс. широчина на профила 200мм и захващане чрез 2 фиксатора.
С постоянното развитие на технологиите и иновациите и внедряването им в машини и технологично оборудване е необходимо периодично обновяване на производствените мощности на предприятието с цел подобряване и оптимизиране на производствения процес и задоволяване на високите изисквания на настоящите и бъдещи клиенти.Все повече се увеличава търсенето на продукти и елементи, които да се произвеждат бързо и същевременно при ниски производствени разходи при запазено високо качество. С предвиденото разширяване (модернизиране) на технологичното оборудване, чрез предвидените за закупуване и внедряване в производствената верига ДМА предмет на проекта, значително ще се подобри производителността и качеството на предлаганите продукти благодарение на предвидените технически и функционални.Ще се намали загубата на технологично време и ще се балансира и оптимизира капацитета на цялата производствена линия, а с това и времето за изработка на крайните продукти/изделия.
Новото технологично оборудване ще е в помощ на вече внедрените и инсталирани такива, като по този начин ще се отстранят слабите места в производствения процес на предприятието.Със закупуването на горепосочените активи ще се осигури производствена автоматизация на работа в технологичния процес и ще се повиши конкурентоспособността на предприятието.С направената инвестиция ще се генерира допълнителна принадена стойност, както и ще се гарантира високото качество на продукцията.
Със закупуването на горепосоченото оборудване ще се осигури производствена ефективност и ефикасност на работа в технологичния процес, ще се повиши конкурентоспособността на предприятието, както на местно, така и на международно ниво.С направената инвестиция ще се придаде добавена стойност, както и ще се гарантира високото качество на продукцията.Машините планирани за закупуване в настоящото проектно предложение са обвързани изцяло с производството на дадените изделия, като са подбрани специално, за да могат да си кореспондират подобаващо и да се формират като поточна линия. |
112 655.00
|
112 655.00
|
| Част 3: Придобиване на Ъглонабивна преса за алуминиеви профили 1 бр. и Винтов компресор с вграден хладилен изсушител 1 бр. с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: ЧАСТ 3:
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следният начин за цифровизацията и разширение на производствените процеси:
3. Ъглонабивна преса за алуминиеви профили 1 бр. - машината съединява ъглите на алуминиевите профили чрез набиване на сглобката, работи посредством мощна хидравлична система под високо налягане, чрез хидравлични лапи, профилът се фиксира максимално добре. Съединява ъглите на алуминиевите профили чрез набиване на сглобката, автоматично позициониране посредством cepвo система, сензорен дисплеи зa yпpaвлeниe, рeгyлиpyeмa пpитиcĸaщa cиcтeмa зa фиĸcиpaнe нa виcoĸи пpoфили, нacтpoйĸa нa нaбивнитe нoжoвe cпopeд пpoфилa, хидpaвличнa oпepaциoннa cиcтeмa, двycтeпeннo peгyлиpaнe нa xидpaвличнoтo нaлягaнe в мoнтaж,бeзoпacнa paбoтнa зoнa c пpeдпaзнa бapиepa, нaбивaнe нa шиpoĸи и виcoĸи пpoфили, РLС ĸoнтpoлнa cиcтeмa, силнa xидpaвличнa пoмпa, пpoгpaмa c лeceн зa изпoлзвaнe интepфeйc, ниcĸo нивo нa шyм и дълъг eĸcплoaтaциoнeн живoт, пpeцизeн пpoцec нa cглoбявaнe cъc здpaвa cпиpaчнa cиcтeмa, сиcтeмa зa aвтoмaтичнo изчиcлявaнe нa paзмepa нa paмĸaтa зa лecнoтo ѝ вмъĸвaнe. Машината позволява да се обработват голямо разнообразие от алуминиеви профилни системи без замяна на ножовете. Разполага с електронна система за запаметяване координатите на точките за запресване. След настройка на съответната профилна система, информацията се запаметява в паметта на машината. При работа със съответния профил се избира от пулта и ножовете автоматично застават в необходимата позиция. Височина на профила: мин. 15 мм, макс. 140 мм; широчина на профила:макс. 120 мм.
4. Винтов компресор с вграден хладилен изсушител 1 бр. - компресора се отличава с висока производителност, разработената винтова двойка с висока производителност, задвижва се от високоефективен електродвигател. Използвано е специално уплътнение на външния край на винтовата двойка със 100% сигурност срещу протичане на масло. Резултатът е висока производителност, ниски оперативни разходи и продължителен експлоатационен живот. Управлението става посредством микропроцесорното управление, следи и контролира работните процеси и същевременно информира оператора за текущото състояние на машината. Следи и дава информация за налягането в тръбопровода, температура на въздух/масло, общо работни часове и часове под товар. Системата за управление на компресора автоматично превключва в режим на разтоварване/нагнетяване в съответствие на промените на налягането в компресорната инсталация. През периодите с нулева консумацияна компресиран въздух машината автоматично спира, за да редуцира енергийните разходи и автоматично се стартира при поява на консумация. Тези характеристики на машината я правят енерго спестяваща. Директно задвижване - предавателната кутия интегрирана във винтовата двойка се задвижва от директно куплиран енергийно ефективен електромотор. Охлаждане - маслото циркулира постоянно през маслен охладител, маслен филтър и винтовия елемент, за да осигури оптимално охлаждане,смазване и уплътняване във винтовата двойка.Охлаждащият вентилатор автоматично спира при спадане на температурата за редуциране на електрическата консумация. Филтриране на въздуха - използва се двустепенна филтрация чрез панелен филтърен елемент и засмукващ въздушен филтър с висока ефективност,който премахва частици до 3 μm и предпазва винтовия елемент. Маслен сепаратор - остатъчното масло в компресирания въздух се премахва чрез циклонен сепараторен съд и интегриран сепараторен филтър-елемент. Обезшумяване - компресорът е обезшумен, чрез панели покрити с изолационен материал.
Потенциала на активите ще осигури на дружеството по-голям контрол върху произведените продукти, като увеличи възможностите им да адаптират продуктите към все по-индивидуализираните изисквания на клиентите. Този по-голям контрол потенциално ще обхваща целия жизнен цикъл на продукта — от идеята, дизайна и производството, през пласмента до крайния клиент, обслужването на клиентите след продажба, до рециклирането. |
84 790.00
|
76 210.00
|
