| Изграждане на ФВЦ: Необходимата мощност за функционирането на стопанството е 180kW. Фотоволтаичната централа за собствени нужди инсталирана мощност 180,18kWр и максимална изходна мощност 180 kW. С оглед на тези данни, може да се заключи, че електроенергията която ще се произвежда от ФЕЦ ще захранва нуждите на стопанството и ще намалява разходите му за електроенергия към електроразпределителното дружество.
ФЕЦ е за собствени нужди и няма да връща остатъчна електроенергия към електроснабдителната система. Това се осигурява чрез специално устройство за мониторинг и управление, което освен самия мониторинг извършва активно регулиране на инверторите спрямо моментното потребление на електроенергия. То не позволява те да произвеждат по-голяма мощност от консумираната от обекта, т.е. при занижена консумация на абоната, устройството ограничава произвежданата мощност от ФЕЦ до покриване на собствените електроенергийни нужди на обекта.
Максималната мощност, която ще се подава от централата към електрическата мрежа на сградата е: Рмакс.= 180 kWp , ( U н = 400 V )
ФЕЦ имат възможност за автоматично отпадане от системата при отсъствие на напрежение.
ФЕЦ е оборудвана с максимално токова и минимално напреженови защити, както и ограничаване появата на висшите хармоници.
Ще се монтира 3бр. инвертори, с номинална изходна АС мощност 60kW, максималната ефективност 98%, трифазни, АС ток 72,2А, 400V, 3L/N/PE.
|
0.00
|
0.00
|
| Закупуване и доставка на автоматизирана линия за производство на еднокомпонентни фуражи от биомаса собствено произвоство от растителни отпадъци: Фуражите ще се произвеждат под формата на гранули със стандартни размери 6 и 8мм, които се получават чрез пресоване под налягане на фино смлените частици от растителна боиомаса. В процеса на производството към използваната биомаса не се добавят слепващии вещества, тъй като при пресоването в работните отвори се развива температура . Вследствие на тази температура целулозните нишки от които се състои растителната биомаса се разтапят и се слепват помежду си, което позволява гранули,
Необходимата суровина за производството на един тон пелез и [000 кг ь биомаса в при влажност от около 18 0 о,
Производственият процес протича през няколко етапа„, Подаване на суровината
(Аровината представлява Ош1И от растителна биомаса. (-Л рое,иналд. се иодавд на плошатка с челен товарач, където се разопаковат.
2, Производство на пелети
Производственият процес включва следни те етапи: смилане на оиомасата: пресовапе: охлаждане:
складиране и експедиция,
Препоръчителният размер на раздробените частици е от З до 5 мм, Смленият материал се пренася до хидравличен силоз чрез вентилатор (поз. 2.02) и обезпрашава с помощта на система за прахоулавяне (поз. 2.05)
1. Комбинираната дробилка за едро и фино смилане е по-ефикасна от предишните модели, където процесите са разделени. Тъй като повечето сламопреси вече са снабдени с ножове, които предварително наситняват сламата, при старите модели едрата мелница удвоява капацитета си, а фината не успява да смели постъпилата биомаса. Тук проблемът е решен като се залагат ножове, които само раздробяват балята и тя преминава към фината мелница, която е с по-мощен електродвигател.
По този начин се увеличава значително капацитета и има голяма икономия на ток.
2. Хидравличният силоз е важен, защото балансира потока от слмяна биомаса. В началото, когато се бутне балята в дробилката, потокът е доста голям. По средата значително намалява и накрая се увеличава отново. Хидравличният силоз играе роля на междинен буфер преди буферния силоз(материалната кутия). По този начин се осигурява равномерен поток към пелетпресите. В случай, че потокът не е равномерен, тъй като ролките се търкат в матрицата без достатъчно материал се вдига висока температура, което води до прекомерно изсушаване на биомасата в пелетпресата и съответно до повече прах в пелетите. Също така и най-важно е, че е възможно запушване на част от отворите на ринга, който формира пелетите (матрицата), което отново води до намаляване на капацитета.
3. Охлаждането на маслото на пресата удължава живота на зъбните колела, респективно на пресата, както и времето, през което може да се работи без да се спира. Термометърът е важен, за да може да се забележи проблем с маслото, охлаждащата система или прекалено натоварване на пресата, което може да е и от лагери, проблеми в тока и т.н.
|
220 895.48
|
0.00
|
