| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Илина ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на: 1.Ъглонабивна машина – 1 брой; 2.Едноглав циркуляр – 1 брой; 3. CNC хоризонтален рутер – 1 брой; 4.Център за обработка на профили – 1 брой; 5.Четириопорен електрокар - 1 брой). – ЧАСТ 1: Подобряването на производствения капацитет на Илина, е пряко свързано с внедряването на нови високотехнологични машини, които ще оптимизират изпълнението на ключови етапи от дейността на предприятието.В тази връзка, с настоящото проектно предложение е предвидено закупуването на следните машини:
Ъглонабивна машина.
С внедряването на новата Ъглонабивна преса в производството, се цели оптимизирането на Етап 5.Сглобяване на профилите. Към момента, при този етап предприятието използва остарял и неефективен метод, който се отразява негативно на целия производствен цикъл.Наличната ъглонабивна машина е морално и физически остаряла, което налага и използването на излишен човешки труд:Позиционирането на „ножовете“ се извършва ръчно, което прави процесът изключително бавен, а едновременно с това не се осигурява необходимата прецизност.Новата машина, ще има възможност за автоматично позициониране, както и бързо пренастройване за работа с различни по размер профили, посредством запаметяване настройките за тяхното сглобяване, благодарение на Централното програмно управление, с което тя разполага. Пневматичното стягане на детайла чрез две вертикални стеги, гарантира качеството и здравината на продуктите, с висока прецизност и бързина на работа.Тя ще позволява обработването на профили с по-големи геометрични размери, в съответствие със съвременните тенденции и търсене на пазара.
Едноглав циркуляр.
С внедряването на новия циркуляр се цели оптимизиране рязането в Етап 3.Дизайнът на модерните сгради отдавна се отдалечава от стереотипната конструкция на правоъгълни кутии с прости прозорци от същата стандартна форма. Към момента технологичните възможности на Илина, не позволяват на компанията да отговори на съвременните архитектурни изисквания при производството на дограма.Използваният циркуляр, е крайно недостатъчен за обезпечаване на етап 3, тъй като е с ограничени възможности по отношение размерите и формите на обработваните профили.Същевременно клиентите на Илина,все повече се ориентират към поръчки на нестандартна дограма, а това налага закупуването на ново високотехнологично оборудване, което да задоволи техните потребности.Наличната машина за рязане на профили не може да осигури изпълнението на подобен тип поръчки, каквито преобладават през последните години, поради съвременните тенденции.Новият Циркуляр, ще облекчи производствения процес чрез извършването на стандартни и нестандартни отрязвания.Ще позволи рязане на профили с по-големи геометрични размери, както и изпълняване на пространствени ъгли при операцията, каквито към момента не са възможни.Високите възможности и производителност на машината, ще обезпечат нуждите на Илина от нови мощности в Етап 3, което неминуемо ще се отрази на производствения капацитет на предприятието.
CNC хоризонтален рутер.
С внедряването на новият рутер се цели оптимизирането на разкроя на алуминиеви профили и панели при Етап 3.Към момента разкроя на металните детайли се изпълнява от вертикален рутер с ръчно управление, което позволява изпълнението само на линейни (прави) обработки.Това от своя страна води до допускането на грешки и неточности, а от там и до бракуване на полезни материали.Ограничените възможности на съществуващата машина, както и ниската производителност, наред с използването на ръчен труд, водят до бавен процес, който рефлектира върху цялото производство. Новата машина ще позволява практически неограничена форма на срязовете, която ще се постига с помощта на автоматизирано управление с ЦПУ. Това, ще вдигне производителността на процеса, а работниците които изпълняват ръчни операции към момента, ще се пренасочат към други етапи от производството, където са необходими.
|
767 000.00
|
697 650.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на Илина ООД (ще бъде изпълнена чрез закупуването на: 1.Ъглонабивна машина – 1 брой; 2.Едноглав циркуляр – 1 брой; 3. CNC хоризонтален рутер – 1 брой; 4.Център за обработка на профили – 1 брой; 5.Четириопорен електрокар - 1 брой) – ЧАСТ 2: Център за обработка на профили–1 бр.
С внедряването на новия център за обработка на профили се цели оптимизирането на Етап 4 Разпробиване на технологични отвори. Към момента, разпробиването се извършва със стандартен център, който не осигурява необходимата производителност и бързина на процеса. Използваната машина, разполага с работна зона,в която не могат да се обработват по-дълги профили наведнъж, което би спестило над 30% от времето.Оборудването се характеризира със сравнително ниска скорост на движение, и няма технологична възможност за изпълнението на последователен режим, вследствие на което се губи излишно време.Новият обработващ център с ЦПУ изпълнява операциите с оптимално висока скорост, като предоставя възможност да се изпълняват всякакви обработки върху профилите.Това от своя страна ще даде гъвкавост на производството, при постигане на максимална производителност.Със закупуването на новия център, ще отпадне нуждата от покупка на допълнително специализирано оборудване, както и преместването на детайлите на друга машина за окончателна обработка. Освен посоченото, ще могат да се изпълняват сложни и уникални конструкции, каквито към момента не са възможни.
Четириопорен електрокар - 1 бр.
Със закупуването на модерен високотехнологичен Четириопорен електрокар, ще се подобри значително товаро-разтоварващата дейност на Илина, която се осъществява в етапите:2.Снабдяване с материали и 10.Експедиция. Вътрешно производственият транспорт е дейност, която оказва пряко влияние върху производствените условия и капацитет на дадено предприятие.Към момента,компанията не разполага със собствена подемно-транспортна техника, която да обезпечи всички операции при посочените два етапа. За транспорта на материали от склада до производственото хале и обратно, се използва мотокар под наем,на дизелово гориво. Предвид,че при експлоатацията на този вид кари се отделят вредни за здравето газове,товаро-разтоварващата дейност вътре в помещенията, се извършва основно с помощни колички.Тъй като наличната машина е сравнително стар модел,тя се характеризира с висок разход на гориво, при същевременно малка товароподемност.Използването на допълнителен ръчен труд, както и ниската производителност на машината,се отразяват негативно на целия производствен процес. От друга страна, по–високият обем на производство през последните години и очакваното увеличение,вследствие на планираната инвестиция по проекта, изисква допълнителна подемно–транспортна техника.Новият Четириопорен електрокар, предвиждан за закупуване с реализацията на настоящата дейност, ще обезпечи всички процеси в етап 2 и 10.Машината ще се използва изцяло за вътрешно технологичен транспорт, като се ще придвижва само на територията на предприятието.Ще се спести използваният ръчен труд на двама работници, което се равнява на около 3 дни за седмица.Това,от своя страна ще позволи на предприятието да пренасочи останалата част от работниците в други етапи на производството. В резултат на всички положителни ефекти, ще се вдигне производителността на етапи 2 и 10,а оттам и на целият производствен процес и капацитет на Илина.
В съответствие със стратегията за развитие на дружеството,реализацията на планираната с настоящия проект инвестиция за закупуване на високотехнологично оборудване,ще доведе до: осигуряване на непрекъснат и последователен производствен процес;автоматизиране на ключови технологични етапи;повишаване ефективността и ефикасността на използваните материали;осигуряване на необходимия потенциал за реализация на продукцията на външния пазар.Всичко това ще даде възможност на компанията да предлага изделия на по-конкурентни цени, с качествени характеристики напълно отговарящи на изискванията на клиентите, и удовлетворяващи техните нужди.
Стъпки за реализация на дейността:1.Избор на изпълнители (1-ви до 3-ти м.);2.Сключване на договори (3-ти до 4-ти м.);3.Доставка на активите (4-ти до 9 м); 4.Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финални ППП (9-ти до 12-ти м.). |
0.00
|
0.00
|
