Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 55 336 TREES
Български

Programme: Rural Development Programme

Planning region: All

Description

The current project proposal is related to the purchase of 1 pc. Die-cutting machine, 1 pc. Folding and gluing machine and 1 pc. specialized pre-print software.
The planned purchase of assets will lead to the expansion of the capacity of Daga Print OOD in an existing production facility in the town of Lovech.
The purchase of each of the assets will lead to the digitization of the production process, as well as to the improvement of its overall efficiency. The project is implemented in code 18.12, which is also the applicant's main economic activity code. All planned activities under the project, as well as the investment itself, comply with the requirements of the principle of "do no significant harm" to the environment and contribute to the ecological transition of the country.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. (1 бр. специализиран софтуер за предпечат): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологичен специализиран (производствен) софтуер за предпечат. Печатница Дъга осъществява своята основна икономическа дейност в сектор „C“, код 18.12 „Печатане на други издания и печатни продукти “ като извършва печат на различни продукти – етикети, луксозни опаковки и др., в зависимост от клиентите и поръчките. Закупуването на софтуера ще доведе до разширяване на капацитета по следния начин: Производственият процес преминава през следните етапи: - Предпечатна подготовка; - Печат; - Поставяне на допълнителни ефекти след печата; - Завършителни процеси. Към момента кандидатът разполага с достатъчен капацитет при процесите на печат и поставяне на допълнителни ефекти, но съществуват сериозни ограничения, свързани с капацитета при предпечата, които водят до забавяне на цялостния производствен процес и ограничаване на цялостния капацитет. Процесът на предпечат се извършва ръчно: файлът пристига от клиента, специалистът по предпечат проверява отделните компоненти (изображения, цветове, шрифтове, оформление и т.н.). После идва ред на цялостното оформяне на материала – проверява се дали всичко е подредено правилно, дали има разместване или припокриване на текстове и изображения, дали отстоянията са съобразени с последващата обработка (печат) на печатния материал. Целият този процес е изключително бавен, тъй като изисква прецизна обработка. В противен случай може да се влоши качеството, което няма как да бъде допуснато, особено при печата на луксозни опаковки, които са основна пазарна ниша на кандидата. В същото време машините за печат и ефекти са изключително автоматизирани, но поради бавното извършване на предпечата производството се забавя. В допълнение, кандидатът е позициониран в луксозната гама печатни продукти, което е свързано с реализирането на множество къси серии, което предполага предпечат при всяка нова серия, а това допълнително забавя и влияе негативно върху производствения капацитет. Закупуването на новия софтуер за предпечат ще спомогне за увеличаване на капацитета по следния начин: Новият софтуер ще автоматизира почти изцяло предпечатния процес и ще съкрати времето за неговото извършване с около 70%. Всички файлове ще могат да се проверяват автоматично (по отношение на изображения, цветове, шрифтове, оформление, цялостно оформление) с високо ниво на прецизност, а специалистите единствено ще извършват някои корекции. Това ще освободи и човешки ресурс и ще позволи обработката на повече поръчки по едно и също време. Въвеждането на софтуера ще повиши и качеството на печат, тъй като ще се минимизират рисковете от човешка грешка. Всичко това ще повиши капацитета на кандидата в звено „Предпечат“ за къси тиражи с около 70%, а по този начин ще се разшири цялостния производствен капацитет и ще се увеличи производителността. Софтуерът ще доведе до цифровизация на производствения процес, тъй като целият софтуер представлява ИКТ решение за оптимизация на производството. Може да се каже, че той се доближава до технологиите, базирани на изкуствен интелект, тъй като „преценява“ дали има грешки, несъответствия или неточности, които следва да бъдат отстранени, а голяма част от тях отстранява автоматично. Софтуерът дава обратна връзка на специалистите по предпечат, а и позволява връзка с машините, участващи в процеса на печат, ефекти и завършителни процеси, тъй като при предпечата открива проблемите, които биха могли да възникнат при по-нататъшните процеси в производствения процес. Изтъкнатите предимства от закупуването на новия софтуер ще доведат до цялостна оптимизация на производствения процес, поради по-бързо извършване на встъпителния процес от производството, съкращаване на производствените разходи, поради възможност за обработка на повече поръчки за единица време и оптимизиране на производствената верига, поради съкращаване на времето за предпечат и осъществяване на възможност за адекватно подаване на поръчките към процесите на печат. 49 050.00 49 000.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. (1 бр. щанц машина): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологична щанц машина. Печатница Дъга осъществява своята основна икономическа дейност в сектор „C“, код 18.12 „Печатане на други издания и печатни продукти “ като извършва печат на различни продукти – етикети, луксозни опаковки и др., в зависимост от клиентите и поръчките. Разширяване на капацитета: Производственият процес преминава през следните етапи: - Предпечатна подготовка; - Печат; - Поставяне на допълнителни ефекти след печата; - Завършителни процеси. Към момента кандидатът разполага с достатъчен капацитет при процесите на печат и поставяне на допълнителни ефекти, но съществуват сериозни ограничения, свързани с капацитета при завършителните процеси, които водят до забавяне на цялостния производствен процес и ограничаване на цялостния капацитет на кандидата. Основните операции при завършителните процеси са щанцоването и сгъвачно-лепачните операции. В момента щанцоването се извършва от полу-автоматични машини, където поставянето, изваждането и почистването на изделието става на ръка. Капацитетът на машините за щанцоване е ограничен до 600 листа на час, което не позволява да бъде поета цялата продукция, идваща от печатните процеси. Предвидената за закупуване щанц машина ще разшири капацитета на кандидата по следния начин: Новата машина ще се състои от подавателен механизъм, водеща станция, щанцоваща секция, секция за отделяне на отпадъка и секция за доставка. По този начин ще се елиминират напълно ръчните операции, изискващи се от съществуващите машини, а самата машина ще може да щанцова до 1800 листа/час, в зависимост от тиража и вида на поръчката. По този начин капацитетът при този процес ще се увеличи средно с около 100% (при реалистичен среден капацитет за щанцоване от 1200 листа/час). Капацитетът на целия производствен процес ще се увеличи допълнително и от факта, че персоналът, участващ в ръчните операции, може да бъде пренасочен към други етапи от технологичния процес. Това ще увеличи и самата производителност на кандидата, тъй като към момента ограниченият капацитет е основна причина за приемането на нови поръчки. Закупуването на новата щанц машина ще доведе до цифровизация на производствения процес. Самата цифровизация на производствения процес също е пряко свързана с разширяването на капацитета. Новата машина ще е напълно автоматизирана, притежава информационно-комуникационни технологии, позволяващи непрекъсване на технологичния процес (т.нар. нон-стоп технология), която позволява щанцоване без спиране. Ще притежава табла, базирани на ИКТ, където всичко се настройва автоматично и се дава обратна връзка на оператора при възникнал проблем, което позволява своевременно отстраняване без загуба на време за идентифициране на проблема. В допълнение, новата машина ще притежава ИКТ функция, наречена Testamp;Repeat. Тази функция позволява с по-евтин инструмент да се правят повече удари (до 4 удара на лист) като отпада необходимостта от използване на цял лист (дъска) за едно изделие. Това оказва особено влияние върху съкращаване на производствените разходи за инструменти, както и съкращава времето за пренастройка, което е пряко свързано и с описаното разширяване на производствения капацитет. Тази ИКТ-базирана функция е особено подходяща за къси тиражи, каквито са приоритетни на Печатница Дъга. Производствените разходи ще намалеят и поради ангажирането на персонала, зает до момента с ръчните операции при щанцоването, с други етапи от технологичния процес, водещи до увеличение на производителността. Описаното ще доведе до повишаване на ефективността на целия производствен процес, поради създадената възможност на процеса по щанцоване да поема продукцията, излизаща от печатните процеси. Това ще доведе и до оптимизиране на цялата производствена верига, поради изравнен капацитет на оборудването от всички етапи от производствения процес и възможност за по-бързо и ефективно осъществяване на целия производствен цикъл. 414 635.96 414 440.38
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. (1 бр. сгъвачно-лепачна машина): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологична сгъвачно-лепачна машина. Печатница Дъга осъществява своята основна икономическа дейност в сектор „C“, код 18.12 „Печатане на други издания и печатни продукти “ като извършва печат на различни продукти – етикети, луксозни опаковки и др., в зависимост от клиентите и поръчките. Разширяване на капацитета: Производственият процес преминава през следните етапи: - Предпечатна подготовка; - Печат; - Поставяне на допълнителни ефекти след печата; - Завършителни процеси. Към момента кандидатът разполага с достатъчен капацитет при процесите на печат и поставяне на допълнителни ефекти, но съществуват сериозни ограничения, свързани с капацитета при завършителните процеси, които водят до забавяне на цялостния производствен процес и ограничаване на цялостния капацитет на кандидата. Основните операции при завършителните процеси са щанцоването и сгъвачно-лепачните операции. Всички сгъвачно-лепачни процеси към момента се извършват на ръка, тъй като кандидатът не разполага с машина за тяхното осъществяване. Това увеличава значително себестойността на продукцията и ангажира квалифициран персонал в извършването на елементарни операции. Това изключително много ограничава и производствения капацитет в предприятието (до 650 печатни изделия/час) – както поради липса на оборудване и забавяне на самия процес, така и поради ангажиране на служители от другите процеси в него. Предвидената за закупуване сгъвачно-лепачна машина ще доведе до разширяване на производствения капацитет поради следните причини: Машината ще елиминира изцяло ръчен процес. Самата машина е високо автоматизирана и ще бъде с капацитет до 18 000 изделия/час, но тъй като капацитетът зависи в голяма степен от размера на изделията, то може да се каже, че реалният капацитет на машината ще бъде 9 000 изделия/час, което означава, че капацитетът при този процес ще се повиши почти 14 пъти. В допълнение, елиминирането на изцяло ръчен процес ще позволи служителите, които са го извършвали, да бъдат ангажирани в останалите процеси, което ще доведе до допълнително разширяване на производствения капацитет и намаляване на производствените разходи и себестойността на продукцията. Разширяването на капацитета ще доведе и до повишаване на производителността поради възможност за поемане на повече поръчки от съществуващи и потенциални клиенти на компанията. Закупуването на новата сгъвачно-лепачна машина ще доведе до цифровизация на производствения процес. Самата цифровизация на производствения процес също е пряко свързана с разширяването на капацитета. Цифровизацията на производствения процес ще е следствие на: 1) Изцяло ръчен процес се заменя от изцяло автоматизирана машина, базирана на ИК технологии. 2) Машината ще разполага с програмируем логически контролер или PLC, който представлява програмируем компонент и се използва за регулиране и управление на машината. 3) PLC контролерът ще може да дава обратна връзка за различни етапи от процеса; 4) PLC контролерът ще може да осъществява контрол върху празните листове. 5) Машината ще има функция за автоматично преброяване на копията. 6) Машината ще дава обратна информация за броя и почасовата скорост на отпечатаните изделия. 7) Машината ще притежава ИКТ технология за броене на партиди, снабдена с пауза при подаване, когато броенето стигне до предварително избраната партида. Описаното дотук ще доведе до повишаване на ефективността на целия производствен процес, поради създадената възможност на процеса по сгъване и лепене да поема продукцията, излизаща от печатните процеси и щанцоването (след закупуването на новата щанц машина). Това ще доведе и до оптимизиране на цялата производствена верига, поради изравнен капацитет на оборудването от всички етапи от производствения процес и възможност за по-бързо и ефективно осъществяване на целия производствен цикъл. 234 699.60 234 600.00

Notes:

Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).