| Дейност за подобряване на производствените процеси, реализирана чрез закупуването на електро-хидравличен абкант и тръбоогъваща машина: Огъването е основен етап в производството на „Мони-83“. В резултат от изпълнението на проекта този процес ще премине от ръчно-механично осъществяване към пълна автоматизация, която ще позволи непрекъснатост, оптимизация и висока ефективност на целия производствен цикъл от разкроя до боядисването.
Закупуването на електро-хидравличния абкант ще позволи непрекъснатост на производствения процес, тъй като машината ще може да поеме преминалите разкрой детайли, без да се налага те да престояват, преди да преминат към по-нататъшна обработка. Чрез закупуването на новата машина ще елиминираме и проблема на спиранията поради ремонти, тъй като възнамеряваме тя да поеме 90% от работата на съществуващата, докато старата ще бъде използвана при нужда от помощ и при по-неотговорни изделия. В допълнение, новата машина ще бъде с офлайн софтуер за програмиране от офис, за да не се налага спирането й при смяна на задачите за изпълнение. Така при новата машина постоянно ще могат да се задават програми, които ще отиват автоматично към машината, без тя да бъде спирана за настройки.
За подобряването на производствените процеси ще допринесе и закупуването на тръбоогъващата машина. Тя ще бъде изцяло автоматизирана, за разлика от сегашната, която работи изцяло ръчно. Новата машина ще има софтуер, на който ще се задават тип тръба, начин на огъване, брой и др., което ще позволи да бъдат произвеждани големи серии с еднакво високо качество. Много бързо ще могат да се създават новите модели или да се сменят параметрите на огъване с помощта на софтуера за конструиране. Ще се преодолее и проблемът с продължителните спирания поради ремонти и произтичащите загуби.
В резултат от въвеждането в експлоатация на новите абкант преса и тръбоогъваща машина производственият капацитет на фирмата ще се повиши с 200%. Производителността, свързана с огъване на ламарина и тръби, ще се увеличи с най-малко 130%.
В резултат от изпълнението на проекта производството в предприятието значително ще се оптимизира.
Заложените машини за огъване на тръби и ламарина са високо технологични с ниска ресурсоемкост, висока производителност и ниски оперативни разходи. В резултат от закупуването им бракът в процеса на огъване ще се минимизира до 0,5%. За оптимизация на производствения процес ще допринесе и намаляването на времето за производство на единица продукция средно от 48 машиночасове на 12 машиночасове или със 75%.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини според правилата на Постановление на МС №118 от 20.05.2014 г. чрез процедура „избор с публична покана” с обособени позиции:
1. Избор на изпълнител (1-5 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (6 месец)
3. Доставка на машините (6-7 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (8 месец)
Успешното провеждане на тръжната процедура и навременната доставка са от ключово значение за успешното изпълнение на дейността и постигането на заложените резултати. Необходимо е оборудването да притежава изискваните от нас характеристики както по отношение на качество, така и по отношение на гаранционно обслужване, да бъде доставено в заложените срокове и да бъде успешно въведено в експлоатация. |
1 070 000.00
|
1 061 957.50
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти и услуги, реализирана чрез закупуването на електро-хидравличен абкант и тръбоогъваща машина: В резултат от изпълнението на проекта ще имаме възможност да осигурим по-високо качество на продуктите ни чрез по-голяма прецизност при работа и възможност за работа с по-сложни детайли, както при огъване на ламарина, така и при огъване на тръби.
Въвеждането в експлоатация на новата абкант преса ще отговори на необходимостта ни да осигурим по-добро качество на огъване на ламарина и изключително висока точност, особено при изработката на дълги серии, каквито не можем да постигнем с наличното оборудване. Благодарение на системата за измерване и коригиране на ъгъла на огъване при електро-хидравличния абкант се гарантират еднакви огъвки, независимо от вариациите в качеството, броя, дебелините и посоката на огъване по материала. Това осигурява перфектна повтаряемост на огъвките при дълги серии. За нас това е от голямо значение, тъй като основните ни поръчки са за именно такива серии.
Новата абкант преса ще ни позволи да изработваме изделия с по-сложна конфигурация. Докато при старата машина движението е по 1 ос и при по-сложна конфигурация на изделието не може да го огъваме, при новата ще бъде възможно движение по 8 оси, което ще ни позволи да произвеждаме по-сложни изделия с необходимото високо качество.
Закупуването на тръбоогъващата машина ще способства за значително подобряване на качеството на продуктите, при които има огъване на тръби. Настоящата машина, с която разполагаме, се управлява ръчно, което е предпоставка за голям брой неточности, рекламации и върната за преработка продукция. При нея прецизността на изделията зависи изцяло от качествата и опита на оператора и дори и при изключителни умения от негова страна е невъзможно да се постигне еднакво високо качество при необходимост от изработка на дълги серии. Новата машина ще бъде изцяло автоматизирана – ще има софтуер, на който ще се задават тип тръба, начин на огъване, брой и др. Това ще създаде необходимите условия за висока точност и ще позволи да бъдат произвеждани големи серии с еднакво високо качество. Възможността за ляво и дясно огъване на една и съща тръба позволява чрез смяна на посоката да бъде постигната по-специфичната геометрия на някои тръби, така че ще имаме възможност за постигане на високо качество при по-сложни детайли. Възможността за огъвки с различни радиуси е едно допълнително приложение, позволяващо получаването на огъвки с различна геометрия.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини според правилата на Постановление на МС №118 от 20.05.2014 г. чрез процедура „избор с публична покана” с обособени позиции:
1. Избор на изпълнител (1-5 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (6 месец)
3. Доставка на машините (6-7 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (8 месец)
Успешното провеждане на тръжната процедура и навременната доставка са от ключово значение за успешното изпълнение на дейността и постигането на заложените резултати. Необходимо е оборудването да притежава изискваните от нас характеристики както по отношение на качество, така и по отношение на гаранционно обслужване, да бъде доставено в заложените срокове и да бъде успешно въведено в експлоатация. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти на Мони-83, реализирана чрез закупуването на електро-хидравличен абкант и тръбоогъваща машина: След осъществяване на инвестициите в абкант преса и тръбоогъваща машина, които за „Мони-83“ ООД ще бъдат огромен скок в технологично развитие, фирмата ще има възможност да разнообрази асортимента на предлаганите от нас продукти. По проекта няма да се произвеждат нови за фирмата продукти, а ще се разшири гамата на вече произвежданите от нас продукти с нови разновидности и модели. Ще имаме възможност да обогатим всяка от продуктовите групи, които към момента предлагаме.
Изпълнението на проекта ще ни помогне да обогатим производството на стойки за слънчобрани, област, в която фирмата ни е лидер на националния и външния пазар. Към момента произвеждаме само два модела „Х” - стойка за слънчобран, като 90% от производството й преминава през абкант. При наличието на новия абкант ние ще успеем да направим още 5 модела, за каквито имаме постъпили запитвания.
Поради ограниченията на настоящото оборудване за огъване на тръби, понастоящем предлаганите от нас тръбни мебели са морално остарели изделия, които все по-трудно отговарят на изискванията на потребителите. На пазара се търсят продукти от по-висок клас с по-сложен и модерен дизайн. Ще имаме възможност да произвеждаме градинска люлка с нов модерен дизайн и визия, отговарящи на съвременните изисквания. Ще произвеждаме и нов модел бар стол.
Ще въведем нови модели стелажи за инструменти, стойки за климатици, стелажи за магазини, машинни детайли.
В областта на оборудването за хотели, което предлагаме, ще произвеждаме нови:
Масажна кушетка трисекторна;
Масажна кушетка едносекторна;
Масажна кушетка трисекторна с отвор за глава;
Масажна кушетка трисекторна с два отвора;
Табуретка.
За много от предприятията, с които работим, изработваме различни детайли по поръчка. В резултат от работата на двете нови машини значително ще се увеличат разновидностите на детайлите, които ще можем да изработваме. Така например ще имаме възможност да изработим следните изделия за фирма АТЛАС КОПКО:
- Конзола повдигателна;
- Трамбовъчна плоча;
- Рамка за хидравлична станция;
- Рамка за трамбовъчна машина;
- Капак за хидравлична станция;
- Корпуси за компресорни системи;
- Кош за шлайф машина;
- Дръжка за шлайф машина.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки, свързани със закупуването на описаните машини според правилата на Постановление на МС №118 от 20.05.2014 г. чрез процедура „избор с публична покана” с обособени позиции:
1. Избор на изпълнител (1-5 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (6 месец)
3. Доставка на машините (6-7 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (8 месец)
Успешното провеждане на тръжната процедура и навременната доставка са от ключово значение за успешното изпълнение на дейността и постигането на заложените резултати. Необходимо е оборудването да притежава изискваните от нас характеристики както по отношение на качество, така и по отношение на гаранционно обслужване, да бъде доставено в заложените срокове и да бъде успешно въведено в експлоатация. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес, реализирана чрез закупуването на електро-хидравличен абкант и тръбоогъваща машина : Дейността ще се реализира чрез внедряването в експлоатация на тръбоогъваща машина и електро-хидравличен абкант от висок клас, използващи нови технологии, които допринасят за оптимизиране на производствените процеси и намаляване използването на суровини.
Новото оборудване ще доведе до по-нисък разход на суровини за производството на единица изделие в следствие минимизиране на брака при огъване до 0,5%.
В процеса на тръбоогъване ще се намали разходът на материал. Ще се елиминира добавена стойност от най-малко 50 мм. към изчислената дължина на всеки огънат тръбен елемент, който оставяме в момента, за да можем да захванем неподвижно тръбата в краищата й и да изпълним прецизно огъването. След огъване преминаваме през процеса окрайчване, в който премахваме добавената дължина на материала от двете страни на елемента. Чрез новата тръбоогъваща машина ще можем да правим симулация преди огъване и ще премахнем напълно операцията окрайчване, тъй като софтуерът ще ни даде предварителна информация за дължината на тръбата и автоматичната работа на машината ще изпълни огъването без нужда от добавен материал.
Технологичните възможности на новите машини позволяват да се намали значително изполването на хидравлично масло като суровина в процеса на огъване. След закупуването на напълно електрическа тръбоогъваща машина, ще спрем да използваме хидравлично масло за процеса огъване на тръби поради премахнатото хидравлично задвижване. Хидравличното масло при новата абкант преса ще се подменя 2 пъти по-рядко спрямо старата машина в резултат от принципа й на работа. Когато машината е в състояние на покой, хидравличните помпи не работят и маслото запазва своя вискозитет за по-дълъг период от време.
Пускането в експлоатация на новите машини ще намали разхода на суровини и в процеса разкрой, тъй като ще има по-малко некачествена продукция, която ще трябва да премине отново разкрой. Така ще се намали разхода на охладителна течност при машината за разкрой на тръбите, основна суровина, без която машината за разкрой не може да работи. А при машината за криволинеен разкрой на листов материал ще се намали разходът на азот и кислород.
Внедряването на новия абкант ще допринесе за по-нисък разход на ел. енергия при огъването на ламарина на единица изделие. Абкантът, с който работим към момента, има еднакво потребление от стартирането му до приключване на работната смяна , без да има значение колко и какви операции изпълнява, дали огъваме тънки листи или дебели листи, или с каква скорост работи оператора.
При използването на новата машина консумираната ел. енергия ще бъде по-ниска, като ще варира в зависимост от параметрите на огъвката. Абкантът, който желаем да закупим, е с ел. мотор с инверторно управление, което му позволява да използва ел. енергия само колкото е необходимо, за да извърши огъването на детайла. Снабдена е и с таймер за контрол в състояние на покой и когато е в покой, има разход на енергия само за лед осветлението, ако е нужно и за монитора на управлението.
Като пример можем да вземем огъването на основа за климатици, изделие което се произвежда от нас в големи серии. Старата машина може да направи 2000 сгъвания на специфичния материал за една редовна смяна, при което ще изразходи приблизително 80 kW, докато новата машина ще постигне същия брои сгъвания едва с 18 kW и ще ги изпълни за по-кратко време. Разликата за ел. енергия в този пример е 400% по-малко за брой огъвка с новата машина.
Реализацията на дейността ще премине през изпълнението на следните стъпки:
1. Избор на изпълнител (1-5 месец)
2. Сключване на договор(и) за доставка (6 месец)
3. Доставка на машините (6-7 месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация (8 месец)
Необходимо е оборудването да притежава точно изискваните от нас характеристики, за да се изпълни дейността. |
0.00
|
0.00
|
