| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на ново високопроизводително оборудване, както следва:
1. Оборудване за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави и леене под налягане:
1.1. Стационарни тиглови индукционни пещи за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави – 2 бр.
1.2. Автоматизирана машина за леене под налягане със студена камера - 1 бр.
1.3. Вакуумна система за леене под налягане - 1 бр.
2. Вертикален Обработващ Център с ЦПУ - 1 бр.
2.1. Високо-скоростен Вертикален Обработващ Център с ЦПУ
2.2. Пакет Robot
*Предвидените за придобиване активи ще допринесат както за "Цифровизация" на производствените процеси, така и за "Разширяване на производствения капацитет" с възможност за "Диверсификация на произвежданата продукция", както следва:
1. Оборудване за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави и леене под налягане:
1.1. Стационарни тиглови индукционни пещи за топене на алуминий, магнезий, цинк и техните сплави 2 бр.
Характерна особеност на този тип пещи е ниският разход на електрическа енергия и висока производителност. Специфичният разход на енергия при топене на алуминий при тях е по-нисък от 0,5 kWh/kg. При индукционните пещи с метален тигел се осъществява интензивно движение на метала, което подпомага хомогенизирането на състава и повишава качествата на готовия продукт.
Индиректното регулиране на температурата с точност до ± 5ºС в тези пещи се осъществява чрез електронна система, която реагира на тока в бобината. По този начин се постига високо качество на отливките, чрез намаляване брака от субективен характер.
Основни структурни характеристики са тигловата индукционна пещ са:
- малък размер, леко тегло, висока ефективност и ниска консумация на енергия
- ниска температура на околната среда, по-малко дим, добра работна среда
- опростен работен процес, надеждна операция по топене
- еднаква температура на нагряване, по-малко изгаряне и равномерен състав на метала
- високо качество на леене, лесен контрол на температурата на пещта
- висока ефективност на производството
За целите на своя краен продукт фирмата има нужда от различни по габарити метални детайли и корпуси, които по настоящем изработва от алуминиеви или стоманени пръти и от отливки, закупувани от външен доставчик. Анализирайки видовете и количествата необходими изделия и потенциала за развитие, фирмата избира стратегия, осигуряваща ефективност, гъвкавост и рентабилност на производствения процес без разход на излишни енергия и суровини. Ето защо се планира закупуването на 2 бр. пещи с различен капацитет.
1.2. Машина за леене под налягане – Напълно автоматизирана леярска машина със студена камера:
При леенето под налягане разтопеният метал се транспортира под налягане в метална форма, където кристализира. Съчетаването на две особености на процеса - метална форма и налягане върху течния метал - позволява да се получат качествени отливки с висок клас на точност на размерите, гладкост на повърхността, с голяма плътност, гарантираща високи механични свойства. Под налягане се изработват отливки от алуминиеви, цинкови, магнезиеви и медни сплави.
Тази машина е от хоризонтален тип, състояща се от задна поддържаща част – рамка, система за впръскване, хидравлична система, електрическа система и смазваща система. В нея течният метал може да бъде впръскан в камера с висока прецизност на формата, с висока скорост и под високо налягане и може бързо да се втвърди, за да образува качествена отливка. Високата скорост и налягане са характеристики на този тип машина. По време на процеса на втвърдяване на течния метал, индекса на характеристиките, включително налягане на впръскването, период на запълване и скорост на впръскване, както и периода под налягане могат да бъдат контролирани, стабилизирани и променяни, посредством компютърна система за постигане на задоволителен резултат, които могат да бъдат запаметени и използвани всеки път за постигане на отлични резултати при всяко леене.
!!! Полето продължава в част 2. |
301 892.00
|
301 892.00
|
| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет - част 2: !!! Полето е продължение на Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет- част 1
1.3. Вакуумна система за леене под налягане - 1бр
При леене под налягане процесът на инжектиране е много кратък. Вакуумната технология се счита за най-ефективното решение за евакуация на въздуха и газовете от пресформата. По този начин, чрез вакуумната технология се постига високо качество на отливките, без брак.
Линията за леене на алуминиеви детайли представлява компактно оборудване и инсталирането и не изисква специални СМР или подобрения в предвиденото за целта помещение. Машините са от ново поколение, автоматизирани и енергоефективни. Работният процес не изисква използването на голямо количество вода, няма отделяне на парникови газове и не се генерира отпадък. Напротив за изходна суровина за процеса на топене и леене ще се използва отпадък – напр. алуминиеви стружки и остатъци, генерирани от металообработващи процеси при изработката на други детайли и компоненти. Работният процес е силно опростен и роботизиран. Компанията предвижда отваряне на ново работно място и наемането на 1 служител за оператор на процеса. В допълнение, високата ефективност и производителност на линията за леене ще позволи на компанията да предлага някои от изделията си на пазара, а също така и да изпълнява външни поръчки.
2. Вертикален Обработващ Център с ЦПУ – В допълнение към производствена линия в т.1, с цел завършването и затварянето на цикъла на производство на отлетите алуминиеви детайли е необходимо закупуването на цифрова фреза за финална обработка, поради което е част от инвестицията по проекта.
2.1. Високо-скоростен Вертикален Обработващ Център с ЦПУ
Обработващите центри са ключов фактор в много производствени линии и се отличават с по-висока производителност, надеждност и точност. Отличителна особеност на обработващите центри с ЦПУ е и високата степен на автоматизация на процеса. Оборудването на обработващите центри с ЦПУ позволява обработка на заготовката, съгласно определената от оператора програма, на практика без участието на човека. С подаването на заготовката към машината, след нейното обработване, резултата е готово изделие. В хода на производствения цикъл, обработващите центри извършват ред разнообразни операции, към които спадат груба и фина обработка на детайла, пробиване, нарязване на резба, довършителна обработка и т. н. Една от много важните роли на машината е производството на пресформи за машината за леене на алуминий. Това дава свобода в проектирането и производството на детайли необходими за изграждане на модулите от системата за термоконтрол.
2.2. Пакет Robot представлява изцяло интегрирана, готова за употреба, роботизирана система с капацитет 25 кг. Системата се управлява изцяло дигитализирано и автоматично. Включва: робот с 6 оси, монтажна основа, маса за детайли, софтуерен интерфейс за директен контрол, електрическо табло за Интерфейс, предпазна защита, както и всички необходими електромагнитни разпределители, хардуер и окабеляване. Включва и дистанционно управление с ръчен импулсен генератор и автоматично отваряне на вратите, когато се поръчва с машината.
В обобщение, предвидените за придобиване активи ще допринесат както за "Цифровизация" на производствените процеси, така и за "Разширяване на производствения капацитет" с възможност за "Диверсификация на произвежданата продукция, и по-конкретно ще се повиши производствения капацитет и ще се осигурят необходимите за крайните продукти /системите за термоконтрол/ качествени компоненти и детайли от собствено производство; ще се улесни изпълнението на поръчките в срок; ще се осигури постигане на най-високо качество на предлаганите продукти; ще се постигне по-висока конкурентоспособност и икономическа ефективност на крайните продукти; ще се разшири вътрешния и международния пазарен дял на дружеството; ще се отворят пазарни позиции за новите произвеждани метални изделия. |
456 556.98
|
456 490.00
|
