| Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие ЛУНАТОНЕ - БГ - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
1. Lиния за SMT монтаж - 1 бр., състояща се от: лоудер, принтер, свързващ конвейер, 2 бр. монтажни автомати, инспекционен конвейер, пещ, система за независима проверка на температурния профил на пещта, ънлоудер;
2. Остров за автоматична оптична инспекция (АОИ) и ръчна корекция на SMT компоненти - 1 бр., състоящ се от АОИ машина, лоудер, инспекционен конвейер и станция за ръчна корекция;
3. Стерео микроскоп за обемно наблюдение (1 бр.);
4. Микроскоп с вградена цифрова камера (1 бр.);
5. Система за депанелизиране и насищане на TH компоненти (1 бр.).
Всички посочени активи са насочени към подобряване на процеса по насищане на компоненти в предприятието ни, който е основен в нашето производство. Модернизирането му ще подобри цялостния производствен капацитет в ЛУНАТОНЕ-БГ. Ефектите от тези активи може да разгледаме във всеки от следните аспекти:
1. Подобряване на производствените процеси
Закупуването на линия за SMT монтаж ще допринесе за модернизиране и автоматизиране на процеса на насищане на SMТ компоненти в предприятието ни. Към момента нямаме такова оборудване. Насищането се случва ръчно, което е много времеемко и с голям процент дефекти. Използваме и подизпълнители, което пък оскъпява и затруднява планирането и увеличава сроковете за изпълнение. За производството ни са характерни малки бутикови серии с малки лотове за насищане, което ги прави нежелани и трудни за подизпълнителите - малки количества от вид с много време за настройки. Така насищането се явява към момента много крехко звено в предприятието ни.
SMT е технология, при която компонентите се монтират директно върху повърхността на печатни платки. С линията за SMT монтаж този процес ще се осъществява напълно автоматизирано. Лоудерът ще подава автоматично панели с ненаситени платки, подредени в магазини, към автоматизирана принтираща машина, където с голяма точност ще се нанася спояваща паста на панела. Качеството на печата ще се проверява чрез специализирана дигитална камера и осветление в принтера. На изхода му конвейер ще поема панела и ще го предава на монтажен автомат. На него ще се случва насищането, като според спецификата на самия компонент ще бъде използван подходящият монтажен автомат. Линията е с два монтажни автомата с различни характеристики, защото имаме продукти, които не могат да се наситят на една машина. Чрез тях ще се реализира автоматизирано и много бързо вземане, проверка чрез камери и поставяне на SMТ компоненти върху местата за спояване на панела. Инспекционен конвейер ще приема панела и ще го предава на спояваща пещ, чиято бързина и точност също е определяща за високата производителност при насищането. На нея предварително зададен температурен профил споява SMТ компонентите към панелите. Нанесената спояваща паста се разтопява и така елементите се закрепят за платката. Устройство за независима проверка на температурния профил ще верифицира зададения температурен профил на пещта за спояване. Ънлоудер автоматично ще приема наситени панели от пещта и ще ги подрежда в магазини за панели. От описаното е видно, че след инвестицията ще осъществяваме процеса максимално автоматизирано, като ще се намали ръчния труд. Ще са необходими само един или двама оператори, обслужващи линията и един инженер за съставяне на програми и решаване на проблеми. Ще постигнем оптимизация и висока производителност на SMT насищането, като ще можем да обработваме повече от 48000 cph компоненти на час, което е с над 3 пъти повече в сравнение с момента. Параметрите на монтажните автомати в линията, включително вградения софтуер за намаляване на времето за преминаване от един продукт към друг, значително намаляват времето за пренастройки и осигуряват максималното действие на линията в работен режим. Благодарение на това, ще можем безпроблемно да изпълняваме характерните за нашето производство малки бутикови серии с високо специфични компоненти, както и ефективно да работим с дълги серии. |
1 508 150.00
|
1 142 000.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие ЛУНАТОНЕ - БГ - част 2: Описаното ще ни осигури независимост от външни изпълнители. Към момента средното време за насищане на лот от 1000 модула, когато използваме подизпълнители, е 21 календарни дни, докато с новата линия то ще бъде съкратено до 10 календарни дни. Така след въвеждане в експлоатация на линията ще се съкрати наполовина времето за насищане на модули.
Островът за автоматична оптична инспекция и ръчна корекция на SMТ компоненти, както и микроскопите са ключови при наличието на линия за SMT монтаж. С използването на SMT технологията има риск от специфични дефекти поради миниатюризацията на компонентите, колкото и добро да е оборудването за SMT насищане. В тези условия откриването на повреди е критично за всеки производствен процес с SMT. За реализирането му предвиждаме да създадем функционално обособено място, където да бъдат разположени предвидените за закупуване по проекта остров за АОИ и ръчна корекция, микроскоп за обемно наблюдение, микроскоп с вградена цифрова камера. Всички те имат за цел да се открият и коригират разнообразни SMТ дефекти, които могат да се получат на нашите модули. За сравнение, към момента такава проверка и корекция правим под лупа, но този метод е бавен, не е достатъчно надежден, не винаги може да се забележи и отстрани дефекта и няма доказателствена стойност пред клиентите ни. АОИ островът има основен принос към подобряване на производствения процес. АОИ машината в него е автоматизирана и с голяма прецизност за откриване на дефекти, възможни да се получат на нашите модули. Има дефекти, които могат да бъдат открити единствено на такава машина заради осъществяваната 3D инспекция. Високата бързина на визуалния контрол и краткото време за преминаване от един продукт в друг позволява инспекцията да се случва изключително бързо, в синхрон с бързината на насищането от линията. Изходните данни от процеса на инспекция ще стават входни данни за подобряване на SMТ монтажа в линията, като възможността за интеграция с линията ще позволява подобряването на работата на SMT линията във времето на база генерираната от АОИ информация. За високата степен на автоматизация на системата за инспекция ще допринасят лоудер и конвейер, които ще позволяват автоматично поточно вземане на наситените компоненти от линията или предаването им за корекция от ръчната работна станция. Чрез ръчната работна станция ще можем да коригираме лоши спойки или да спояваме липсващи SMТ компоненти, след което модулите отново ще преминават инспекция на АОИ машината. Ръчната корекция предвиждаме да осъществяваме под микроскоп, чрез който ще можем да осъществим обемно наблюдение на малки детайли и прецизно отстраняване на дефектите. Чрез микроскопа с камера ще можем да направим качествен извадков контрол, измерване на дистанция, заснемане на изображение за документиране на контрола. Използването на АОИ острова и микроскопите ще позволява не само прецизното отстраняване на дефектите, но ще ни даде възможност наситените от линията компоненти да преминат в максимален обем към последващи операции. Чрез отстраняване на дефектите ще се увеличи количеството наситени компоненти за единица време, готови за последващи операции, както и количеството готова продукция.
Системата за депанелизиране и ръчно спояване на TH компоненти ни е необходима, за да можем да извършваме и друг вид насищане – PTH процес. При него към платката ръчно се монтират обемни компоненти, като изводите им се спояват след като преминат отвор. Влизащата в системата машина за депанелизиране служи за прецизно разделяне на панела на модули преди TH насищане. Mашината за депанелизиране реално осигурява високата ефективност от работата на панели, тъй като ръчното разделяне на панелите води до висок процент брак. Благодарение на нея работата на панели осигурява висока производителност и позволява последващата ТH обработка на максимум 800 модула със средна големина на смяна, в зависимост от опитността на операторите. Самият процес на спояване при PTH процеса се осъществява с ръчни станции за TH монтаж. |
1 508 150.00
|
353 825.00
|
| Дейност за подобряване на производствения капацитет на предприятие ЛУНАТОНЕ - БГ - част 3: Това е операция, която се прави допълнително върху наситените SMТ модули във връзка с дизайна на част от продуктите. Към момента в предприятието ни има малък брой такива станции, които са остарели и с лошо качество. Системата за PTH процес ще осигури максималния синхрон в производителността и непрекъснатост на процеса, като включените в нея станции за ТH монтаж ще могат да работят в синхрон с производителността на депанелизиращата машина. Тези станции ще бъдат значително по-модерни от използваните в момента, благодарение на което качеството на спойката ще бъде по-добро. Предвиденият брой спояващи станции в системата ще допринесе и за синхрона с предходния етап на SMТ монтаж, като се осигури непрекъсваемост и висока производителност на целия процес.
2. Принос за намаляване на производствените разходи
Чрез внедряването на линията за SMT монтаж значително ще се съкратят разходите на ЛУНАТОНЕ-БГ за външни услуги. Ще се намалят и свързаните с това транспортни разходи за доставка до и от подизпълнители. Така ще се намали разхода за насищане на единица модул. Към това, ще можем да насищаме компоненти с по-малък корпус, които са по-евтини. Ще спестим средства и от по-малкия брой дефектни модули за скрап в резултат от оптимизираната и висококачествена работа на линията. Прецизното идентифициране на дефектите чрез АОИ и отстраняването им под микроскоп ще води до значително намаляване на брака в компанията - от 4 до под 1%. Тъй като контролът с АОИ се случва непосредствено след насищането, ще постигнем високо ниво на сигурност, че няма да има крайни продукти, бракувани поради дефекти при насищането. Прецизното откриване и отстраняване на дефектите на този етап ще спестява и разход на време и труд на следващите етапи. Ще се спести висококвалифициран труд по програмиране, който е напразно разходван, ако се окаже, че продуктът трябва да се бракува поради дефект в SMT монтажа. Разходите ни за насищане на 1 елемент ще се намалят с повече от 40%.
3. Принос за подобряване на предлаганите продукти
Автоматизацията ще допринесе и за подобряването на предлаганите от нас продукти и услуги. Благодарение на допълващите се специфики на включените в SMT линията елементи ще постигнем по-добро качество на произвежданите от нас модули. Принтерът е с включена 2D инспекция, която да проверява нанасянето на спояващата паста върху критични места. Монтажните автомати имат висока точност, която трябва да намали броя на модулите за корекция. Пещта също има голяма точност между зоните, отговаряща на изискванията за насищане на компонентите, които поставяме. Наличието на конвейерите позволява допълнително извършване на качествен контрол от оператор между операциите - преди и след насищане. При забелязване на съответствие могат да бъдат повторени определени операции или извършени пренастройки, така че да се постигне максимално доброто качество. В резултат ще се осъществява висококачествено насищане, способстващо за благоприятното протичане и на последващите операции по програмиране, така че в крайна сметка да получим качествен краен продукт. Използването на SMT технологията ще ни даде възможност да следваме последните тенденции в сектора към миниатюризация на компонентите в произвежданите от нас модули за сградна автоматизация и индустриални машини. Това ще позволи подобряване на дизайна и функционалностите им. PTH системата ще осигурява високото качество на TH насищане и респективно на модулите, при които има допълнително спояване на TH компоненти.
За повишаването на качеството на продуктите основен принос имат и активите от АОИ острова и микроскопите, тъй като чрез тях несъответствията при насищане ще бъдат намирани и отстранявани навреме. Интеграцията на АОИ с линията за монтаж ще позволява и подобрение на качеството на монтажа с времето. Ще се намали риска от некачествена крайна продукция и рекламации. При претенции от клиенти ще има пълна документация на контрола, чрез която ще можем да защитим и докажем качеството на SMT монтажа на нашите продукти. |
1 508 150.00
|
10 350.00
|
