| Придобиване на ново производствено оборудване
/Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на следните активи:
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 5200 кN - 1 брой
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 3300 кN - 1 брой
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 1880 кN - 1 брой/.: Дейностите по проекта представляват инвестиция в ДМА, свързани с изпълнение на МЯРКА № 1 от одитен доклад за подобряване на енергийната ефективност на дружеството. Същата е с потвърден ефект енергийни спестявания ESR 56.55 %.
Дейността предвижда да бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните машини:
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 5200 кN - 1 брой
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 3300 кN - 1 брой
Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 1880 кN - 1 брой
МИЛЕНИУМ МК 2010 ООД е специализирано в производството на разнообразни пластмасови изделия за бита и промишлеността от различни видове пластмаса: кофи за бита, легени, сушилници за чинии, различни размери и модели саксии, сандъчета за тераса и др. Използваната технология в производството е леене под налягане чрез шприцоване. Производствената база на фирмата разполага основно с шприц машини използващи различно затварящо усилие с цел постигане на голямо разнообразие на продукцията. Част от основното производствено оборудване е морално и физически остаряло и с ниска енергийна ефективност и производителност, което рефлектира върху себестойността на продукцията, поставя ограничения пред изпълнението на производствения график и конкурентоспособността на дружеството.
В дружеството се произвеждат пластмасови изделия с 3 броя морално и физически остарели инжекционни шприц машини с ниска енергийна ефективност и производителност:
Стара машина-1 : инжекционна шприц машина със затварящо усилие 5000 кN
• Инсталирана мощност – 110 kW
• Производителност – 70 бр/ч.
Стара машина-2: инжекционна шприц машина със затварящо усилие 3200kN
• Инсталирана мощност – 70 kW
• Производителност – 80 бр/ч.
Стара машина-3: инжекционна шприц машина със затварящо усилие 1800 kN
• Инсталирана мощност – 37 kW
• Производителност – 95 бр/ч.
Съгласно инвестиционния проект, базиран на препоръчаните в одитния доклад мерки, МИЛЕНИУМ МК 2010 ООД ще подмени изброените 3 броя шприц машини с нови. Новото оборудване се предвижда да бъде с по-добри характеристики, което ще доведе до повишаване на производителността, разширяване на произвеждания асортимент и подобряване на качеството на продукцията. Освен това новите шприц машини са с по-висока степен на автоматизация и енергоефективност.
Нова машина-1 : Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 5200кN
• Инсталирана мощност – 90,4 kW
• Производителност – 90 бр/ч
Нова машина-2: Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 3300кN
• Инсталирана мощност – 54,6 kW
• Производителност – 110 бр/ч
Нова машина-3: Инжекционна шприцова машина за формоване на пластмаса със сила на затваряне 1880кN
• Инсталирана мощност – 24,3 kW
• Производителност – 130 бр/ч
Новите инжекционни шприц машини са с по-висока степен на автоматизация и прецизност на работа, поради което се предвижда производственият брак да намалее с 50 %.
Коригираното енергопотребление на старите шприц машини е 467 657 kWh/год., а консумацията на новите 3 шприц машини е 203 220 kWh/год. Спестената енергия възлиза на 264 437 kWh/год. След подмяната фактора на енергийните спестявания (ESR) ше бъде 56,55%.
Отделените емисии CO2 от старите шприц машини при коригирано енергопотребление са 383,01 t/год., а емисиите CO2, отделяни от новата шприц машини са 166,44 t/год. След подмяната на машините емитираният CO2 ще намалее с 216,57 t/год.
Изпълнението на планираната дейност от една страна ще допринесе за разширяване на производствения капацитет на предприятието с около 35 %, а от друга подобряване на енергийната му ефективност и намаляване на разходите за електроенергия в 1-ца продукт. Резултатите от изпълнението на дейността допринасят за постигане на целите на проектното предложение.
Стъпките за реализация на дейността са разписани подробно в точка "Начин на изпълнение". |
335 000.00
|
335 000.00
|
| Придобиване на ново производствено оборудване /Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на Термопомпен чилър въздух-вода - 1 брой: Дейностите по проекта представляват инвестиция в ДМА, свързани с изпълнение на МЯРКА № 2 от одитен доклад за подобряване на енергийната ефективност на дружеството. Същата е с потвърден ефект енергийни спестявания ESR 57.34 %.
Дейността предвижда да бъде закупен и пуснат в експлоатация Термопомпен чилър въздух-вода - 1 брой.
Дружеството охлажда шприц машините си посредством морално и физически остарял термопомпен чилър въздух-вода с ниска енергийна ефективност със следните параметри:
- Инсталирана охлаждаща мощност – 130 kW
- Потребна студува мощност – 120 kW
- Коефициент на трансформация (EER) – 2,19
Съгласно инвестиционния проект, МИЛЕНИУМ МК 2010 ЕООД възнамерява да подмени стар термопомпен чилър с нов.
Новото оборудване се предвижда да бъде с по-добри характеристики и по-висока енергоефективност.
Параметри на новия Термопомпен чилър въздух-вода:
- Инсталирана охлаждаща мощност – 105 kW
- Потребна студува мощност – 90 kW
- Коефициент на трансформация (EER) – 3,85
Годишна консумация на електроенергия на стария термопомпен чилър е 109 589 kWh/год., а на новия тя ще е 46 753 kWh/год. Спестената енергия възлиза на 62 836 kWh/год. След подмяната фактора на енергийните спестявания (ESR)ще е 57,34%.
Отделените емисии CO2 от стария термопомпен чилър са 89.75 t/год., а емисиите CO2, които ще бъдат отделени от новия са 38.29t/год. След подмяната на чилъра емитираният CO2 ще намалее с 51.46 t/год.
Изпълнението на планираната дейност ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност на предприятието и постигане на целите на настоящия проект.
Стъпките за реализация на дейността са разписани подробно в точка "Начин на изпълнение". |
35 500.00
|
35 490.00
|
| Система за оползотворяване на отпадна топлина от чилър за охлаждане на технологично оборудване - 1 брой: Дейностите по проекта представляват инвестиция в ДМА, свързани с изпълнение на МЯРКА № 3 от одитен доклад за подобряване на енергийната ефективност на дружеството. Същата е с потвърден ефект енергийни спестявания ESR 50.00 %.
Дейността предвижда да бъде закупено и пуснато в експлоатация следното промишлено оборудване:
Система за оползотворяване на отпадна топлина от чилър за охлаждане на технологично оборудване - 1 брой
В производственото помещение, където са монтирани машините няма изградена отоплителна инсталация, помещението се отоплява с електронагревателни уреди, при което в най-студените зимни дни в рамките на 10 дни се налага прекъсване на производството поради свръх ниски температури и невъзможност за работа на електрониката на машините. Това води до производствени загуби.
За определяне на годишния разход на енергия на сградата е използван програмния продукт ЕАВ. В него като изходни данни са въведени климатичните характеристики на региона, всички ограждащи елементи на сградата с разположението им по небесна ориентация и с конкретните им характеристики, отопляемата площ и констатирания работен режим и състояние на инсталациите в нея, както и изискванията на планираното производство към микроклимата. Отчетени са печалбите от вътрешни източници, електроуреди влияещи на баланса с режим на работа 35 ч/сед. и едновременна мощност 40 W/m2, изкуствено осветление с режим на работа 45 ч/сед. и едновременна мощност 7 W/m2 и хора 4.76 W/m2.
Предвижда се изграждане на система за оползотворяване на отпадната топлина, изхвърлена от термопомпен чилър, чрез изграждане на въздуховоди и монтаж на вентилатор транспортиращ топлият въздух с дебит 6000 м3/ч. Въздуха от производственото помещение (с температура 16 0С) постъпва в кондензатора на термопомпения чилър, където се загрява до температура 25 0С (при изчисляване на въздушноохлаждаеми кондензатори на термопомпени чилъри се залага повишаване на температурата на охлаждащия въздух с 9 0С), след което се подава в производственото помещение. Работния режим на системата за оползотворяване на отпадна топлина е 944ч. (същата ще работи само през отоплителния сезон).
Преди изграждането на система за оползотворяване на отпадната топлина, изхвърлена от термопомпен чилър, необходимата електроенергия за отопление на производственото помещение е 51 800 kWh/год. След изграждането на системата тя ще осигурява 25 900 kWh/год. Спестената електроенергия възлиза на 25 900 kWh/год. Факторът на енергийните спестявания (ESR) е 50%.
Отделените емисии CO2 преди изграждането на система за оползотворяване на отпадната топлина, изхвърлена от термопомпен чилър, са 42.4 t/год., а емисиите CO2, отделени от новия са 21,2 t/год. След подмяната на чилъра емитираният CO2 ще намалее с 21,2t/год.
Изпълнението на планираната дейност от една страна ще допринесе за подобряване на енергийната ефективност на предприятието и постигане на целите на настоящия проект.
Стъпките за реализация на дейността са разписани подробно в точка "Начин на изпълнение". |
3 500.00
|
3 391.60
|
| Изграждане на Система за енергиен мониторинг - 1 бр.
/Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване на следните активи: Система за енергиен мониторинг - 1 бр./: Дейностите по проекта представляват инвестиция в ДМА, свързани с изпълнение на МЯРКА № 4 от одитен доклад за подобряване на енергийната ефективност на дружеството. Същата е с потвърден ефект енергийни спестявания ESR 10.00 %.
Дейността предвижда да бъде закупена и пусната в експлоатация Система за енергиен мониторинг- 1 брой.
В своята съвкупност изброените компоненти на системата представляват интегрирана електронна система, представляваща цялостно решение, а отделните части не могат да функционират и изпълняват целите на дейността самостоятелно.
Хардуерна част:
Електрически мрежови анализатори с комуникационен изход - 13 бр. /
Токови трансформатори за монтаж на шина - 39 бр.
Концентратор за събиране и визуализиране на данни, архивиране, запис в CSV формат на SD карта, графики (трендове), web server - 1 бр.
Софтуерна част:
Приложна програма за обекта и внедряване - 1 бр.
Към момента в предприятието няма изградена такава система . По данни на фирмата се предвижда да се изгради такава система на всички съоръжения.
Предвижда се изграждане на система за мониторинг, която ще предоставя данни на потребителя за консумираната електроенергия от съоръженията в предприятието. На базата на събраните данни потребителят ще може да попълва собствени форми за справки за консумираната електроенергия, както да извършва анализи и да взема решения водещи до намаляване на консумацията. Измервателните точки ще са:
- общо за предприятието
- чилър
- 2 бр. компресори
- 9 бр. производствени машини
Консумираната енергия след въвежда е на оборудването по Мерки от 1 до 3 ще е в размер на 275 873.25 кWh. Енергийните спестявания от тях , след изграждането на система за мониторинг ще са 27 587.32 kWh/год.или 10 % от консумацията. Консумацията на останалото оборудване в предприятието не подлежащо на подмяна е в размер на 274 080.96 кWh. Спестената енергия от останалото оборудване в предприятието след въвеждане на СЕМ възлиза на 27 408.10 kWh/год или 10 %. След инсталирането на система за енергиен мониторинг, фактора на енергийните спестявания (ESR) на новото производствено оборудване е 10.00%, а на останалите машини фактора на енергийните спестявания (ESR) също ще е 10.00%. Общо спестената енергия от мярката ще бъде 54 995.42 kWh/год, фактора на енергийните спестявания (ESR) общо за мярката е 10%.
След изграждането на система за енергиен мониторинг емитираният CO2 ще намалее с 22.59 t/год. от новото оборудване и с 22.45 t/год. от останалите машини. Общо спестените емисии CO2 за мярката ще бъдат 45.04 t/год. |
9 500.00
|
9 460.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на Система за управление на енергията /СУЕ/ в съответствие със стандарта ISO 50001 /Като част от дейността ще бъдат извършени следните услуги: въвеждане на ISO 50001 и сертифицирането му./: Дейността се състои в консултантски услуги за въвеждане и сертифициране на Система зауправление на енергията /СУЕ/ в съответствие със стандарта ISO 50001 /Като част от дейността ще бъдат извършени следните услуги: въвеждане на ISO 50001 и сертифицирането му./
Консултантските услуги за въвеждане на Система за управление на енергията /СУЕ/ и консултантските услуги по сертифицирането й по стандарта ISO 50001 ще бъдат изпълнени от две отделни фирми изпълнители, тъй като по регламент двете дейности трябва да бъдат извършени от две независими фирми.
Консултантската услуга за въвеждане на Система за управление на енергията /СУЕ/ по стандарта ISO 50001 се състои в следното:
I. ПРЕГЛЕД НА СЪСТОЯНИЕТО (GAP анализ)
1. Провеждане на преглед на състоянието за установяване съответствието на действащата Система за управление с изискванията на стандарта.
ІІ. РАЗРАБОТВАНЕ НА ДОКУМЕНТИ ОТ СИСТЕМАТА ЗА УПРАВЛЕНИЕ
1. Разработване на необходимите документи от Системата за управление:
1.1. Политика;
1.2. Процедури;
1.3. Формуляри, чек-листове и други помощни документи, като ВЪЗЛОЖИТЕЛЯТ е длъжен да осигури достъп до информация, необходима за изграждане на Системата за управление;
1.4. Инструкции – в зависимост от необходимостта им се разработват от консултанта, с активно участие на ВЪЗЛОЖИТЕЛЯ;
1.5. Наръчник – при необходимост.
2. Приемане на документите от съвместни екипи.
ІІІ. ВНЕДРЯВАНЕ
1. Провеждане на обучение по внедряване на Системата за управление и изискванията на стандарта (на ръководния персонал и на специалистите, отговорни за внедряването на Системата за управление);
2. Оказване съдействие при внедряване на Системата за управление;
3. Изменения в документацията по време на внедряване на Системата за управление.
ІV. ВЪТРЕШЕН ОДИТ (проверка на готовността за сертификация)
1. Извършване на вътрешен одит и предаване на доклад;
2. Консултиране за провеждане преглед от ръководството.
Консултантската услуга за сертифициране на Система за управление на енергията /СУЕ/ в съответствие със стандарта ISO 50001 включва:
1. Първоначален Сертификационен одит
Етап 1 – оценяване на съответствието на документацията на системата за управление;
Етап 2 – оценка на внедряването и ефикасността на системата за управление на място.
Въвеждането и сертифицирането на Система за управление на енергията /СУЕ/ съгласно стандарта ISO 50001 ще спомогне на МИЛЕНИУМ МК 2010 ООД да определи системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, включително енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Наличието на СУЕ ще помогне да се идентифицира миналото, сегашното и бъдещото потребление на енергия и да се разработи енергиен мониторингов план. Впоследствие анализът на актуалните и планираните данни ще подпомогне предприемането на действия за подобряване на енергийното управление и ефективност. Прилагането на този стандарт ще допринесе за намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. Не на последно място ще бъде повишен ангажимента на служителите на дружеството за по-ефективно използване на енергията. Дружеството ще демонстрира своята корпоративна социална отговорност като поеме отговорност за ограничаване изчерпването на енергийните ресурси и намаляване емисиите на парникови газове. |
10 000.00
|
9 850.00
|
| Извършване на обследване за енергийна ефективност /Дейността е извършена преди подаване на проектното предложение./: Дейността е изпълнена преди подаване на проектното предложение и след обявяване на настоящата процедура.
Изпълнението включи извършване на енергийно обследване и изготвяне на енергиен одит по образец на предприятие МИЛЕНИУМ МК 2010 ООД. Одитът е извършен от лице, вписано в публичния регистър по чл. 60, ал. 1 от Закона за енергийната ефективност.
Енергийният одит беше внесен за разглеждане от Агенцията за устойчиво енергийно развитие /АУЕР/ и получи становище за съответствие с вписано одобрение № BG16RFOP- BG16RFOP-52/22.07.2016г.
На базата на извършения енергиен одит на промишлената система на МИЛЕНИУМ МК 2010 ООД, изготвен за целите на участие по настоящата процедура, бяха определени 4 мерки за енергийна ефективност, всяка с потвърден ефект енергийни спестявания от минимум 5%. Енергоефективните мерки са предмет на изпълнение по дейности № 1, 2, 3 и 4 от настоящия проект и ще доведат до повишаване на енергийната ефективност, намаляване на разходите за производството на единица продукция на предприятието и разширяване на производствения му капацитет. |
8 000.00
|
8 000.00
|
