За повишаване на производствения капацитет, цифровизиране на работни операции и оптимизиране на технологичния цикъл на производство на столове от масивна дървесина и след външно възлагане чрез събиране на 2 съпоставими оферти, съгласно ПМС № 80 / 09.05.2022 г., Условията за изпълнение по процедурата и Указанията на СНД, по проекта ще бъде закупена, инсталирана и въведена в експлоатация 1 брой CNC издълбаваща и пробивна машина. Чрез внедряването на новата високопроизводителна машина за пробиване на длабове и дупки в краката и облегалките - основни детайли от предлаганите столове, в предприятието „Лилови 88” ООД ще бъдат оптимизирани производствените процеси чрез увеличаване на производителността, намаляване на нископроизводителния ръчен труд, брака и технологичното време за изработка на единица изделие, ще се постигне по-висока ресурсна ефективност и ефикасност при повишен производствен капацитет и намалени разходи за електроенергия за производството на единица продукция.
Новото оборудване ще позволи на фирмата да произвежда по-рентабилни, по-качествени продукти, направени от по-сложни и по-модерни детайли, придаващи по-добър естетически вид и здравина на крайните изделия.
Проектът ще се изпълнява в съответствие с принципа „за ненанасяне на значителни вреди“ на екологичните цели по смисъла на Регламент (ЕС) 2020/852 и при спазване на всички мерки за информация, комуникация и публичност, съгласно разпоредбите на чл. 34 на Регламент (ЕС) 2021/241 за създаване на Механизъм за възстановяване и устойчивост.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на 1 брой CNC издълбаваща и пробивна машина, която ще допринесе за разширяване на производствения капацитет на предприятието чрез увеличаване на производителността при работните процеси по пробиване на дупки в облегалките и длабове в краката на произвежданите столове и ще намали до 4 пъти технологичното време за извършване на тези основни операции, необходими за сглобяване, изработване и придаване на оригинален дизайн на предлаганите мебели от масивна дървесина. Това се постига чрез увеличаване обработваемата площ от детайла при новото оборудване, възможност за пробиване на до 6 дупки върху детайл за един работен цикъл, при възможност за пробиване на само една дупка на определено място при сегашната машина, след което се налага ръчно преместване на детайла за извършване на следваща операция. Двете работни маси, които се въртят на 90 градуса, допълнително повишават производителността поради факта, че докато се извършва дървообработката на едната маса, на другата - се отнемат и зареждат следващите детайли - оптимизиран начин за зареждане на детайли едновременно залагане и подаване с изпълнението на работната програма. А въртенето на всяка работна маса позволява обработката в един цикъл на детайли в две равнини само с едно зареждане и само от наличието на тази функция може да бъде двойно намалена продължителността на извършваните пробивания в сравнение с конвенционалната машина. Елиминира се и необходимостта от въртене на всяка една от страните по време на обработката поради възможността за механизирано подаване и надеждно захващане на новото оборудване, заместващи ръчните манипулации с непостоянна скорост на подаване и въртене, създаващи предпоставки за неточности и грешки при изпълнението, което свежда брака при тези детайли до минимум и допълнително повишава капацитета за производство на столове.
Внедряването на новата CNC издълбаваща и пробивна машина ще доведе до цифровизацията на производствените процеси по пробиване и издълбаване на детайли за изработваните столове, чрез възможността за въвеждане на параметрите, необходими за извършване на точните по размер, брой, форма, дълбочина и местоположение върху детайла дупки за всеки определен модел стол еднократно преди работния цикъл и прецизното им възпроизвеждане от машината за цялата производствена партида. Машината позволява изключително бързо настройване и пренастройка на база цифров контрол, елиминиращ субективната грешка и създаващ предпоставка за повтаряемост в подробности за всички отделни производствени партиди и минимално време на изчакване между пробиванията. Автоматичното контролиране на работните инструменти позволява тяхното оптимално позициониране спрямо детайла, като началната/крайната точка и дълбочината на пробиването са предварително калкулирани от компютърното управление и движенията без пробиване са извършени с максимална скорост на придвижване - постигане на висока точност при най-кратко време на работния цикъл.
С изпълнението на дейността и внедряването на модерно оборудване с цифрово-програмно управление, машинната обработка се превръща в контролиран фактор с предварително заложени резултати и се преодолява необходимостта от извършване на последващи операции по пренасяне и пренареждане на детайлите, ръчен труд и свързаните с тях отклонения от желаното качество на детайлите, влагани в крайните продукти, брак, производствени загуби и рекламации на продукти. Фирмата ще постигне: автоматизиране, прецизност и ефикасност на производствените процеси по пробиване на основните съставни части от предлаганите мебели, увеличаване на производителността и възможностите за оригиналност и гъвкавост в тези работни операции, значително съкращаване на необходимото технологично време за извършването им и съответно разширяване на общия производствен капацитет при подобрена ресурсна ефективност и намалени разходи за електроенергия за производството на единица продукция.
41 925.93
0.00
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
