To increase production capacity, digitalize work processes and optimize the technological cycle of solid wood chairs production and after outsourcing by collecting 2 comparable offers, according to Decree of Counsil of Ministers No. 80 / 09.05.2022, the implementation conditions for this procedure and the Instructions of Monitoring and Reporting Structure, according to the project, 1 CNC mortising and drilling machine will be purchased, installed and put into operation. Through the implementation of the new high-performance machine for drilling holes in the legs and backrests - main details of the offered chairs, the production processes will be optimized in the "Lilovi 88" OOD enterprise by increasing productivity, reducing low-productivity manual labor, waste and technological production time per unit of product, higher resource efficiency and effectiveness will be achieved with increased production capacity and reduced electricity costs for the production of a unit of product.
The new equipment will allow the company to produce more cost-effective, higher-quality products made of more complex and more advanced details, giving a better aesthetic appearance and strength to the final products.
The project will be implemented in accordance with the principle of "not causing significant damage" of the environmental objectives, established in Regulation (EU) 2020/852 and in compliance with all measures for information, communication and publicity, according to the provisions of Art. 34 of Regulation (EU) 2021/241 establishing the Recovery and Resilience Facility.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на 1 брой CNC издълбаваща и пробивна машина, която ще допринесе за разширяване на производствения капацитет на предприятието чрез увеличаване на производителността при работните процеси по пробиване на дупки в облегалките и длабове в краката на произвежданите столове и ще намали до 4 пъти технологичното време за извършване на тези основни операции, необходими за сглобяване, изработване и придаване на оригинален дизайн на предлаганите мебели от масивна дървесина. Това се постига чрез увеличаване обработваемата площ от детайла при новото оборудване, възможност за пробиване на до 6 дупки върху детайл за един работен цикъл, при възможност за пробиване на само една дупка на определено място при сегашната машина, след което се налага ръчно преместване на детайла за извършване на следваща операция. Двете работни маси, които се въртят на 90 градуса, допълнително повишават производителността поради факта, че докато се извършва дървообработката на едната маса, на другата - се отнемат и зареждат следващите детайли - оптимизиран начин за зареждане на детайли едновременно залагане и подаване с изпълнението на работната програма. А въртенето на всяка работна маса позволява обработката в един цикъл на детайли в две равнини само с едно зареждане и само от наличието на тази функция може да бъде двойно намалена продължителността на извършваните пробивания в сравнение с конвенционалната машина. Елиминира се и необходимостта от въртене на всяка една от страните по време на обработката поради възможността за механизирано подаване и надеждно захващане на новото оборудване, заместващи ръчните манипулации с непостоянна скорост на подаване и въртене, създаващи предпоставки за неточности и грешки при изпълнението, което свежда брака при тези детайли до минимум и допълнително повишава капацитета за производство на столове.
Внедряването на новата CNC издълбаваща и пробивна машина ще доведе до цифровизацията на производствените процеси по пробиване и издълбаване на детайли за изработваните столове, чрез възможността за въвеждане на параметрите, необходими за извършване на точните по размер, брой, форма, дълбочина и местоположение върху детайла дупки за всеки определен модел стол еднократно преди работния цикъл и прецизното им възпроизвеждане от машината за цялата производствена партида. Машината позволява изключително бързо настройване и пренастройка на база цифров контрол, елиминиращ субективната грешка и създаващ предпоставка за повтаряемост в подробности за всички отделни производствени партиди и минимално време на изчакване между пробиванията. Автоматичното контролиране на работните инструменти позволява тяхното оптимално позициониране спрямо детайла, като началната/крайната точка и дълбочината на пробиването са предварително калкулирани от компютърното управление и движенията без пробиване са извършени с максимална скорост на придвижване - постигане на висока точност при най-кратко време на работния цикъл.
С изпълнението на дейността и внедряването на модерно оборудване с цифрово-програмно управление, машинната обработка се превръща в контролиран фактор с предварително заложени резултати и се преодолява необходимостта от извършване на последващи операции по пренасяне и пренареждане на детайлите, ръчен труд и свързаните с тях отклонения от желаното качество на детайлите, влагани в крайните продукти, брак, производствени загуби и рекламации на продукти. Фирмата ще постигне: автоматизиране, прецизност и ефикасност на производствените процеси по пробиване на основните съставни части от предлаганите мебели, увеличаване на производителността и възможностите за оригиналност и гъвкавост в тези работни операции, значително съкращаване на необходимото технологично време за извършването им и съответно разширяване на общия производствен капацитет при подобрена ресурсна ефективност и намалени разходи за електроенергия за производството на единица продукция.
41 925.93
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
