МТГ Делфин е корабостроителен и кораборемонтен завод с над 30 години опит в кораборемонта и с над 15 години опит в строежа на високо технологични и комплексни кораби. Днес МТГ Делфин е една от водещите корабостроителници в региона на Черно и Средиземно море. В предприятието работят над 500 служители.
МТГ Делфин е единственият завод в България, който:
-Изгражда високотехнологични и сложни плавателни съдове
-Има доказан опит в проектирането и изграждането на конкурентни продукти с международно признание.
Основната дейност осъществявана на територията на ККЗ „МТГ-Делфин” е кораборемонт и корабостроене.
Проектното предложение на предприятието е насочено към въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността си. Чрез кръговите решения ще се намали ресурсния отпечатък. Дейността, заложена в проектното предложение ще доведе до увеличаване на капацитета на предприятието като се приложат:
- Технологии за намаляване образуването на отпадъци при производствените процеси, което е вследствие на точното позициониране и прецезиране на детайлите при работа.
С придобиването на нова машина за рязане със CNC управление ще се намали количеството използвана суровина и ще се намали отпадъчния материал.
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
Инвестициите заложени в проектното предложение са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността на дружеството: За реализиране на дейностите по проекта дружеството ще внедри технологии за намаляване образуването на отпадъци при производствените процеси, което е вследствие на точното позициониране и прецезиране на детайлите при работа, като същевременно ще се намали и използваното количество суровина.
Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните дълготрайни активи, които ще допринесат за намаляване на количеството отпадък за единица изделие:
- Машина за рязане със CNC управление - 1бр
Машината е с портална конструкция , като процеса на рязане е плазмен. Точността на позициониране, повтаряемост и качество на сряза са резултат от преминаването през усъвършенстван технологичен процес.
Плазменото рязане много често се използва в такива отрасли като корабостроенето, машиностроенето, както и в производството на метални конструкции, поради възможността за бързо и ефикасно да се изрязват метални детайли.
Технологията за плазмено рязане позволява да се режат метални листове и тръби, да се прави профилирана форма или да се изрязват неправилни форми. Работата се извършва с помощта на високотемпературна плазмена дъга .
Управлението на машината е посредством PC система , която позволява трансфер на файлове, автоматична компенсация на среза; автоматично подновяване на среза; подравняване на листовете; корекция на разстоянията между детайлите; корекция на фугата. Това позволява изключително висока точност на среза, което изключва грешките и не се налага бракуване на детайла. С машината можем да спестим количество суровина при всеки процес, което неминуеми води до намаляване на отпадния продукт.
Филтриращата система е специално разработена за нуждите на плазменото рязане. Системата работи работи съгласно принципа на повърхностна филтрация. Вредните частици се отделят посредством касетъчен филтър с тефлонова мембрана. Засмукващият капацитет е гарантиран от почистваща система, използваща сгъстен въздух и филтри с въртящи се дюзи. Отделените частици се събират в контейнер за отпадъци. Всички функции на филтърното устройство се наблюдават и следят от диагностична и контролна система. Машината разполага със система за откриване на грешките с ефективност от 99,9%.
Предимствата на плазменото рязане са:
- Увеличение на производителността с 10 пъти
- Високо качество на рязане . Машините за плазмено рязане са в състояние да осигурят минимална ширина на отряза и ръба без топлинната обработка да засяга голяма част от материала. Така зоната за нагряване на материала е няколко пъти по-малка, отколкото при използване на други методи. И тъй като термичният ефект е минимален в зоната на рязането, то деформацията от тази нарязана част ще бъде незначителна, дори и при малка дебелина.
- Няма замърсяване на околната среда .
CNC управление на машината позволява максимално използване на металите, тъй като позволява програмата да променя зададения разкрой така, че да се намали разстоянието между детайлите за изработка, фугите и пр. автоматична компенсация на среза; автоматично подновяване на среза; подравняване на листовете; корекция на разстоянията между детайлите и корекция на фугата, разкроя е по-точен, среза е правилен и не е необходимо допълнително шмиргелене на срезовете, което автоматично води до намаляване на отпадъците.
Вредните емисии прах излъчвани в атмосферата са намалени до минимум благодарение на засмукваща филтрираща система. Допълнително праховете емисии се намаляват и от липсата на шмиргелене.
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
1 174 417.24
600 307.80
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
