MTG Delfin is a shipbuilding and ship repair plant with over 30 years of experience in ship repair and over 15 years of experience in building high-tech and complex ships. Today, MTG Delfin is one of the leading shipyards in the Black and Mediterranean region. More than 500 employees work in the enterprise.
MTG Delfin is the only plant in Bulgaria that:
-Builds high-tech and sophisticated vessels
-Has a proven track record in designing and building competitive products with international recognition.
The main activity carried out on the territory of KKZ "MTG-Delfin" is ship repair and shipbuilding. All other activities in the plant are related to creating the necessary conditions for quality construction and repair of vessels.
The project proposal of the enterprise is aimed at introducing circular models for the use of resources and implementation of climate-neutral methods and technologies for the production and consumption of the products of its activity. Circular solutions will reduce the resource footprint. The activity included in the project proposal will lead to an increase in the capacity of the enterprise by applying:
- Technologies for reducing the generation of waste in the production processes, which is a consequence of the exact positioning and processing of the details during work.
With the implementation of the project proposal, the enterprise will be able to transform its production processes by switching to circular models to increase resource efficiency and limit greenhouse gas emissions. This will lead to an increase in competitiveness and development of its potential for sustainable growth.
The investments included in the project proposal comply with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment, contributing to the ecological transition in the company's activities.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността на дружеството: За реализиране на дейностите по проекта дружеството ще внедри технологии за намаляване образуването на отпадъци при производствените процеси, което е вследствие на точното позициониране и прецезиране на детайлите при работа, като същевременно ще се намали и използваното количество суровина.
Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните дълготрайни активи, които ще допринесат за намаляване на количеството отпадък за единица изделие:
- Машина за рязане със CNC управление - 1бр
Машината е с портална конструкция , като процеса на рязане е плазмен. Точността на позициониране, повтаряемост и качество на сряза са резултат от преминаването през усъвършенстван технологичен процес.
Плазменото рязане много често се използва в такива отрасли като корабостроенето, машиностроенето, както и в производството на метални конструкции, поради възможността за бързо и ефикасно да се изрязват метални детайли.
Технологията за плазмено рязане позволява да се режат метални листове и тръби, да се прави профилирана форма или да се изрязват неправилни форми. Работата се извършва с помощта на високотемпературна плазмена дъга .
Управлението на машината е посредством PC система , която позволява трансфер на файлове, автоматична компенсация на среза; автоматично подновяване на среза; подравняване на листовете; корекция на разстоянията между детайлите; корекция на фугата. Това позволява изключително висока точност на среза, което изключва грешките и не се налага бракуване на детайла. С машината можем да спестим количество суровина при всеки процес, което неминуеми води до намаляване на отпадния продукт.
Филтриращата система е специално разработена за нуждите на плазменото рязане. Системата работи работи съгласно принципа на повърхностна филтрация. Вредните частици се отделят посредством касетъчен филтър с тефлонова мембрана. Засмукващият капацитет е гарантиран от почистваща система, използваща сгъстен въздух и филтри с въртящи се дюзи. Отделените частици се събират в контейнер за отпадъци. Всички функции на филтърното устройство се наблюдават и следят от диагностична и контролна система. Машината разполага със система за откриване на грешките с ефективност от 99,9%.
Предимствата на плазменото рязане са:
- Увеличение на производителността с 10 пъти
- Високо качество на рязане . Машините за плазмено рязане са в състояние да осигурят минимална ширина на отряза и ръба без топлинната обработка да засяга голяма част от материала. Така зоната за нагряване на материала е няколко пъти по-малка, отколкото при използване на други методи. И тъй като термичният ефект е минимален в зоната на рязането, то деформацията от тази нарязана част ще бъде незначителна, дори и при малка дебелина.
- Няма замърсяване на околната среда .
CNC управление на машината позволява максимално използване на металите, тъй като позволява програмата да променя зададения разкрой така, че да се намали разстоянието между детайлите за изработка, фугите и пр. автоматична компенсация на среза; автоматично подновяване на среза; подравняване на листовете; корекция на разстоянията между детайлите и корекция на фугата, разкроя е по-точен, среза е правилен и не е необходимо допълнително шмиргелене на срезовете, което автоматично води до намаляване на отпадъците.
Вредните емисии прах излъчвани в атмосферата са намалени до минимум благодарение на засмукваща филтрираща система. Допълнително праховете емисии се намаляват и от липсата на шмиргелене.
С реализирането на проектното предложение предприятието ще успее да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Това ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
1 174 417.24
600 307.80
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
