ТОРЕТО БГ ООД е регистрирана през 2017 година в гр. София. Основната дейност на фирмата е производство на пътнически микробуси и автобуси с отличен дизайн и високи стандарти за качество. Работи със среден годишен производствен капацитет от общо 50 превозни средства (от които 10 бр. пътнически автобуси и 40 бр. микробуси) в своите производствени мощности, обезпечени с високотехнологично и съвременно оборудване за производство на пътнически микробуси и автобуси. През 2018г. фирмата стартира и производство на автобуси на базата на Ивеко и Митсубиши, което включва изграждане на цялостна каросерия върху шаси. За кратко време от основаването си се превръща в предпочитан партньор, предимно на външния пазар - Италия. Фирмата е сертифицирана е по ISO 9001:2015.
Основните проблеми, които стоят пред дружеството са свързани с недостатъчния производствен капацитет, с който разполага. Изработката на скелето на автобуса е най-бавния производствен процес. За целта кандидатстваме за закупуване на роботизирана система, състояща се от заваръчен робот с контролер за автоматизирано производство на скелето на автобуса, тъй като до момента тази дейност се извършва ръчно, с цел ускоряване на работния процес и разширяване на производствения капацитет.
Фирма Торето БГ има за цел да предложи модерни продукти и услуги в сферата на обществения транспорт в съответствие с визията си:„да бъде най-предпочитаната компания в своя сектор и да осъществява дейността си с най-модерните технологии в градския, ученическия и специализиран транспорт“.
С реализацията на настоящият проект капацитета на нашия стопански обект за производство на вече произвежданият от нас продукт ще се промени по следният начин:
- Количество произвеждана продукция на годишна база преди реализацията на проекта - 10 бр. пътнически автобуса, 40бр. микробуса
- Количество произвеждана продукция на годишна база след реализацията на проекта - 40бр. пътнически автобуса, 60 бр. микробуса
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на Роботизирана заваръчна система). Част 1: Динамиката и развитието на технологиите, както и високата амортизация при активите, използвани в бранша задължават дружествата, опериращи в сектора, постоянно да правят инвестиции в оборудване, за да могат да са съвременни и конкурентоспособни на пазара. Постоянно увеличаващия се международен трафик води до увеличаване на техническите изисквания за обем, скорост, сигурност и съпътстващи услуги, като икономическите оператори в сектора са винаги в ролята на догонващи. Основните проблеми, които стоят пред дружеството са свързани с недостатъчния производствен капацитет, с който разполага. Изработката на скелето на автобуса е най-бавния производствен процес. За целта кандидатстваме за закупуване на роботизирана система, състояща се от заваръчен робот с контролер за автоматизирано производство на скелето на автобуса, тъй като до момента тази дейност се извършва ръчно, с цел ускоряване на работния процес и разширяване на производствения капацитет. Това намалява производителността и ефективността на производството като увеличава сроковете за изпълнение на поръчките и увеличава себестойността на единица изделие, в допълнение с увеличеното търсене инвестицията в ново високотехнологично оборудване е наложителна. В тази връзка компанията планира пускане в експлоатация Роботизирана система, включваща следните модули и функции:
1. системата се състои от заваръчен робот, монтиран на релса за линейно придвижване с дължина 20 метра. Роботът е монтиран на пиедестал. Системата е оборудвана с контролер с вграден заваръчен токоизточник за МИГ/МАГ и позиционер PD1000.
ОПИСАНИЕ НА СИСТЕМНИТЕ КОМПОНЕНТИ:
1. Роботизирана заваръчна система:
- заваръчен робот с контролер, заваръчен софтуер и Teach box - 1бр. Възможност за заваряване на черни, неръждаеми и галванизирани стомани. Контролер с вграден импулсен заваръчен токоизточник.
- контролер за четири външни оси - 1 бр. Комуникацията между контролера, процесора на токоизточника и телоподаващото устройство е синхронизирана и позволява оптимална настройка и трансфериране на всички параметри.
- трансформатор 400V - 1бр.
- система PA-S с пиедестал за робот - 1 бр.
- синхронизиран релсов път - 1 бр.
- електрическо табло - 1 бр.
- основа за устройство за почистване на заваръчна горелка - 1 бр.
- позиционер и насрещно лагерно тяло - 1 бр.
2. Заваръчно оборудване:
- токоизточник - 1бр.
- заваръчна горелка с водно охлаждане 500А - 1 бр.
- държач за горелка с функция против удар - 1 бр.
- воден охладител - 1 бр.
- система за почистване на заваръчна горелка - 1 бр.
- кабелен модул с нов гъвкав кабеловод - 1 бр.
- четири ролково телоподаващо устройство - 1бр.
- touch sensor (софтуер) - 1бр. Touch sensor се използва за пространствено позициониране на горелката при детайли с големи допуски при заготовка. Тази опция се стартира по желание като субпрограма на основната и осигурява намирането на референтна точка за началото на процеса.
3. Безопастност:
- светлинна бариера - 1бр.
- краен изключвател за една врата - 1бр.
- контролно табло с авариен стоп, старт и reset бутони - 1 бр.
- бутони за потвърждение - 1 бр.
Роботизираната заваръчна система ще допринесе за цифровизация на процесите в Торето БГ ООД, предвид следното:
- лесна употреба, позволяваща по-висока производителност
- по-добро качество при минимален процент грешки
- индивидуален подход, позволяващ гъвкавост при производството
- напълно автоматизирина възможност за заваряване на черни, неръждаеми и галванизирани стомани.
- технологията TAWERS е разработена специално за заваряване без пръскоотделяне, което е особено важно при заваряване по метод SP-MAG. Освен това технологията позволява отлично регулиране честота на импулса и капкопренасянето на стопения метал.
ПРОДЪЛЖАВА!!!
181 897.20
0.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на Роботизирана заваръчна система). Част 2: Продължение на обосновката за цифровизация:
- управление: роботите серия с GIII контролер отговаря на изискванията на клиентите за модерни заваръчни роботи. Базиран на Windows CE, контролера осигурява изключително удобно работа, програмиране базирано на икони и навигационен бутон. Има достъп до мрежа, чрез Ethernet с цел по-добро управление и качествен контрол.
- функция за завършване на шева и контрол на тела, така че да не изисква отрязване на тела при започване на нов и така да се спести от времето за производство;
- функция, позволяваща робота автоматично да се върне и да повтори даден участък, ако засече наличието на грешка и по този начин спестява много време и труд по отстраняването на грешки
- мониторинг на заваръчните параметри - вариант за контрол на качеството и условията на заваряване
- функция позволяваща на Робота да извърши летящ старт и край с цел по-бързо изпълнение на задачите. Контролирането и програмирането на движението на робота върху релсовия път се осъществява чрез GIII контролера. Използването на сервомотор, който осигурява бърза комуникация между отделните елементи на системата и позволява с абсолютна точност да се позиционира робота.
- осъществяване на връзка между контролера, процесора и токоизточника и телоподаващото устройство е синхронизирано и позволява оптимална настройка и трансфериране на всички параметри
- SP-MAG заваръчен процес
- Hyper DIP импулсен заваръчен процес
- по-добро запалване на дъгата чрез функцията Lift start
- постоянна геометрия на тела в края на горелката чрез функцията Lift end
- контролер базиран на Windows CE - програмиране базирано на нови икони и навигационен бутон. Има достъп до мрежа, чрез Ethernet с цел по-добро управление и качествен контрол. контрол на максимум 6 операции; контролира до 5 дигитални заваръчни токоизточника
- всички функции се управляват от операционна система
Принос на Роботизираната заваръчна система към "разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект" на Торето БГ ООД:
Основната дейност на ООД е производство на пътнически микробуси и дизелови автобуси с отличен дизайн и високи стандарти за качество. Изработката на скелето на автобуса и микробуса е най-бавния производствен процес. За целта кандидатстваме за закупуване на роботизирана заваръчна система за автоматизирано производство на скелето на автобуса и микробуса, тъй като до момента тази дейност се извършва ръчно, с цел ускоряване на работния процес и разширяване на производствения капацитет. Това ще повиши производителността и ефективността на производството като намали сроковете за изпълнение на поръчките и намали себестойността на единица изделие, в допълнение с увеличеното търсене инвестицията в ново високотехнологично оборудване е наложителна.
С реализацията на настоящият проект капацитета на нашия стопански обект за производство на вече произвежданият от нас продукт ще се промени по следният начин:
- Количество произвеждана продукция на годишна база преди реализацията на проекта - 10 бр. пътнически автобуса, 40бр. микробуса
- Количество произвеждана продукция на годишна база след реализацията на проекта - 40бр. пътнически автобуса, 60 бр. микробуса
Настоящият проект ще предложи решение на всички установени дефицити, свързани с липсата на достатъчен капацитет на "Торето БГ" ООД за производство на пътнически електрически автобуси и микробуси за вътрешния и международните пазари. Същевременно реализацията му ще допринесе за устойчивост в инвестиционните намерения.
0.00
0.00
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
