TORETO BG Ltd. was registered in 2017 in the city of Sofia. The main activity of the company is the production of passenger vans and buses with excellent design and high quality standards. It operates with an average annual production capacity of a total of 50 vehicles (of which 10 passenger buses and 40 minibuses) in its production facilities equipped with high-tech and modern equipment for the production of passenger vans and buses. In 2018 the company also started production of buses based on Iveco and Mitsubishi, which included building a complete body on a chassis. In a short time since its foundation, it has become a preferred partner, mainly in the foreign market - Italy. The company is certified according to ISO 9001:2015.
The main problems facing the company are related to the insufficient production capacity at its disposal. Making the bus scaffolding is the slowest production process. For this purpose, we are applying for the purchase of a robotic system consisting of a welding robot with a controller for the automated production of the bus scaffolding, since until now this activity is carried out manually, in order to speed up the work process and expand the production capacity.
The company Toretto BG aims to offer modern products and services in the field of public transport in accordance with its vision: "to be the most preferred company in its sector and to carry out its activities with the most modern technologies in urban, school and specialized transport".
With the implementation of the current project, the capacity of our business site for the production of the product already produced by us will change as follows:
- Amount of production produced on an annual basis before the implementation of the project - 10 pcs. passenger buses, 40 minibuses
- Quantity of products produced on an annual basis after the realization of the project - 40 pcs. passenger buses, 60 minibuses
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на Роботизирана заваръчна система). Част 1: Динамиката и развитието на технологиите, както и високата амортизация при активите, използвани в бранша задължават дружествата, опериращи в сектора, постоянно да правят инвестиции в оборудване, за да могат да са съвременни и конкурентоспособни на пазара. Постоянно увеличаващия се международен трафик води до увеличаване на техническите изисквания за обем, скорост, сигурност и съпътстващи услуги, като икономическите оператори в сектора са винаги в ролята на догонващи. Основните проблеми, които стоят пред дружеството са свързани с недостатъчния производствен капацитет, с който разполага. Изработката на скелето на автобуса е най-бавния производствен процес. За целта кандидатстваме за закупуване на роботизирана система, състояща се от заваръчен робот с контролер за автоматизирано производство на скелето на автобуса, тъй като до момента тази дейност се извършва ръчно, с цел ускоряване на работния процес и разширяване на производствения капацитет. Това намалява производителността и ефективността на производството като увеличава сроковете за изпълнение на поръчките и увеличава себестойността на единица изделие, в допълнение с увеличеното търсене инвестицията в ново високотехнологично оборудване е наложителна. В тази връзка компанията планира пускане в експлоатация Роботизирана система, включваща следните модули и функции:
1. системата се състои от заваръчен робот, монтиран на релса за линейно придвижване с дължина 20 метра. Роботът е монтиран на пиедестал. Системата е оборудвана с контролер с вграден заваръчен токоизточник за МИГ/МАГ и позиционер PD1000.
ОПИСАНИЕ НА СИСТЕМНИТЕ КОМПОНЕНТИ:
1. Роботизирана заваръчна система:
- заваръчен робот с контролер, заваръчен софтуер и Teach box - 1бр. Възможност за заваряване на черни, неръждаеми и галванизирани стомани. Контролер с вграден импулсен заваръчен токоизточник.
- контролер за четири външни оси - 1 бр. Комуникацията между контролера, процесора на токоизточника и телоподаващото устройство е синхронизирана и позволява оптимална настройка и трансфериране на всички параметри.
- трансформатор 400V - 1бр.
- система PA-S с пиедестал за робот - 1 бр.
- синхронизиран релсов път - 1 бр.
- електрическо табло - 1 бр.
- основа за устройство за почистване на заваръчна горелка - 1 бр.
- позиционер и насрещно лагерно тяло - 1 бр.
2. Заваръчно оборудване:
- токоизточник - 1бр.
- заваръчна горелка с водно охлаждане 500А - 1 бр.
- държач за горелка с функция против удар - 1 бр.
- воден охладител - 1 бр.
- система за почистване на заваръчна горелка - 1 бр.
- кабелен модул с нов гъвкав кабеловод - 1 бр.
- четири ролково телоподаващо устройство - 1бр.
- touch sensor (софтуер) - 1бр. Touch sensor се използва за пространствено позициониране на горелката при детайли с големи допуски при заготовка. Тази опция се стартира по желание като субпрограма на основната и осигурява намирането на референтна точка за началото на процеса.
3. Безопастност:
- светлинна бариера - 1бр.
- краен изключвател за една врата - 1бр.
- контролно табло с авариен стоп, старт и reset бутони - 1 бр.
- бутони за потвърждение - 1 бр.
Роботизираната заваръчна система ще допринесе за цифровизация на процесите в Торето БГ ООД, предвид следното:
- лесна употреба, позволяваща по-висока производителност
- по-добро качество при минимален процент грешки
- индивидуален подход, позволяващ гъвкавост при производството
- напълно автоматизирина възможност за заваряване на черни, неръждаеми и галванизирани стомани.
- технологията TAWERS е разработена специално за заваряване без пръскоотделяне, което е особено важно при заваряване по метод SP-MAG. Освен това технологията позволява отлично регулиране честота на импулса и капкопренасянето на стопения метал.
ПРОДЪЛЖАВА!!!
181 897.20
0.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги (ще бъде изпълнена чрез придобиване на Роботизирана заваръчна система). Част 2: Продължение на обосновката за цифровизация:
- управление: роботите серия с GIII контролер отговаря на изискванията на клиентите за модерни заваръчни роботи. Базиран на Windows CE, контролера осигурява изключително удобно работа, програмиране базирано на икони и навигационен бутон. Има достъп до мрежа, чрез Ethernet с цел по-добро управление и качествен контрол.
- функция за завършване на шева и контрол на тела, така че да не изисква отрязване на тела при започване на нов и така да се спести от времето за производство;
- функция, позволяваща робота автоматично да се върне и да повтори даден участък, ако засече наличието на грешка и по този начин спестява много време и труд по отстраняването на грешки
- мониторинг на заваръчните параметри - вариант за контрол на качеството и условията на заваряване
- функция позволяваща на Робота да извърши летящ старт и край с цел по-бързо изпълнение на задачите. Контролирането и програмирането на движението на робота върху релсовия път се осъществява чрез GIII контролера. Използването на сервомотор, който осигурява бърза комуникация между отделните елементи на системата и позволява с абсолютна точност да се позиционира робота.
- осъществяване на връзка между контролера, процесора и токоизточника и телоподаващото устройство е синхронизирано и позволява оптимална настройка и трансфериране на всички параметри
- SP-MAG заваръчен процес
- Hyper DIP импулсен заваръчен процес
- по-добро запалване на дъгата чрез функцията Lift start
- постоянна геометрия на тела в края на горелката чрез функцията Lift end
- контролер базиран на Windows CE - програмиране базирано на нови икони и навигационен бутон. Има достъп до мрежа, чрез Ethernet с цел по-добро управление и качествен контрол. контрол на максимум 6 операции; контролира до 5 дигитални заваръчни токоизточника
- всички функции се управляват от операционна система
Принос на Роботизираната заваръчна система към "разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект" на Торето БГ ООД:
Основната дейност на ООД е производство на пътнически микробуси и дизелови автобуси с отличен дизайн и високи стандарти за качество. Изработката на скелето на автобуса и микробуса е най-бавния производствен процес. За целта кандидатстваме за закупуване на роботизирана заваръчна система за автоматизирано производство на скелето на автобуса и микробуса, тъй като до момента тази дейност се извършва ръчно, с цел ускоряване на работния процес и разширяване на производствения капацитет. Това ще повиши производителността и ефективността на производството като намали сроковете за изпълнение на поръчките и намали себестойността на единица изделие, в допълнение с увеличеното търсене инвестицията в ново високотехнологично оборудване е наложителна.
С реализацията на настоящият проект капацитета на нашия стопански обект за производство на вече произвежданият от нас продукт ще се промени по следният начин:
- Количество произвеждана продукция на годишна база преди реализацията на проекта - 10 бр. пътнически автобуса, 40бр. микробуса
- Количество произвеждана продукция на годишна база след реализацията на проекта - 40бр. пътнически автобуса, 60 бр. микробуса
Настоящият проект ще предложи решение на всички установени дефицити, свързани с липсата на достатъчен капацитет на "Торето БГ" ООД за производство на пътнически електрически автобуси и микробуси за вътрешния и международните пазари. Същевременно реализацията му ще допринесе за устойчивост в инвестиционните намерения.
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
