| Доставка и въвеждане в експлоатация на автоматизирана производствена система с цифрово управление: Дейността включва доставката на нестандартно оборудване: модулна система за автоматизирано и контролирано производство на основните фирмени продукти.
Системата се състои от шест производствени модула и обща PLC система, както следва:
1. Инсталация за филтруване и обратна осмоза на вода с производителност 3 тона на час - чрез нея се осигурява необходимата чиста вода, основна съставка на произвежданите продукти. Инсталацията включва PLC контролен блок за локално управление, онлайн мониторинг за проводимостта на водата; мониторинг за налягането от екрана със сензор за ниско и високо налягане;
2. Автоматична линия за разтоварване и дозиране на урея от Биг - бегове за пълно управление на процеса за производство на AD Blue с PLC контролен блок за локално управление на останалите процеси и подгряването на водата;
3. Автоматична система за дозиране на продукти и управление на процеса на производство на антифриз, течности за чистачки и други с PLC контролен блок за локално управление на процесите за производство на антифриз ,течности за чистачки и други течности;
4. Автоматична пълначна машина за агресивни течности с обем на дозиране – от 0,250 до 1,1 литра и производителност на час –200-500 литра;
5. Автоматичен мобилен миксер за разтваряне на материали за антифриз и други течности с PLC контролен блок за локално управление;
6. Автоматична затваряща машина за бутилки с ориентатор за капачка и манипулатор за поставяне;
7. Обща PLC система за мониторинг и дистанционно управление на всички машини, включени в системата.
Реализацията на проекта е съществена стъпка към цялостна модернизация и дигитализация на производствените процеси в предприятието. Към момента оборудването, което се използва за производството на основните продукти, не е автоматизирано, използват се много ръчни операции, няма контролери или други подобни софтуерни системи за управление в реално време.
С внедряването на новата система ще се даде възможност за цифрово управление на процеса на производство. Едно от най-големите предимства при внедряването на подобна индустриална компютърна система за управление в реално време, е възможността за лесно програмиране и промяна в последователността на извършваните операции, като същевременно се събира и предава необходимата информация.
Програмируемият логически контролер (PLC) ще следи непрекъснато данните, получавани от входните устройства и на база вътрешната логика, програмирана в нея, ще позволи непрекъснат мониторинг на процесите на общ дисплей, както и изпращане на инструкции дистанционно за промяна на режима, спиране и т.н. Благодарение на този тип система за управление, функционирането на машините и цялостният процес ще бъдат значително подобрени.
Внедряването на новата цифровизирана и напълно автоматизирана производствена система ще допринесе пряко и за разширяване капацитета на производство, с едновременно намаляване на производствените разходи и увеличаване на производителността. Ефектите в това отношение се дължат на автоматизирането на производствените процеси, което ще се постигне с новото оборудване, като с това ще се премахне на много места в производствената верига ръчния труд. Освободеният човешки ресурс ще може да се пренасочи към други дейности. С това производителността ще се увеличи в някои случаи с над 50% спрямо сегашното състояние.
В допълнение въвеждането на системата ще допринесе значително за оптимизиране на производствената верига, а с това и до повишаване ефективността на производството, намаляване на загуби, пестене на ресурси. Дистанционното непрекъснато наблюдение ще позволи бърза реакция при спешни ситуации или при нужда спиране или коригиране на процесите, количествата и др. параметри на производството, с което ще намали разходването на енергия, суровини, некачествена продукция и брак и т.н. |
357 870.97
|
357 870.97
|
