• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Иваново, с.Мечка

Настоящият проект предвижда технологична модернизация, автоматизация и цифровизация на основни производствени процеси в ГИП ЕООД чрез доставка и въвеждане в експлоатация на модулна система за автоматизирано и контролирано производство на основните фирмени продукти.

Системата се състои от шест производствени модула: 
Инсталация за филтруване и обратна осмоза на вода; Автоматична линия  за  разтоварване и дозиране на урея; Автоматична система за дозиране на продукти и управление на процеса на производство на антифриз, течности за чистачки и други; Автоматична пълначна машина за агресивни течности; Автоматичен мобилен миксер за разтваряне на материали за антифриз и други течности; Автоматична затваряща машина за бутилки с ориентатор за капачка и манипулатор за поставяне, както и от Обща PLC система за мониторинг и дистанционно управление на всички машини, включени в системата.
С внедряването на новата система ще се даде възможност за цифрово управление на процеса на производство в реално време. 
Въвеждането на изцяло проектирано за нуждите на фирмата оборудване, ще доведе до намаляване на производствените разходи, оптимизиране на производствените процеси и повишаване производителността, а с това и до разширяване на капацитета за производство.  
Инвестицията ще допринесе за подобряване на цялостната конкурентоспособност на фирмата и ще ѝ помогне да се справи в растящия натиск на пазара, породен от очакваната икономическа рецесия.  

Оборудването е в пълно съответствие с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“  върху околната среда, като не допринася по никакъв начин за замърсяване на околната среда.

• Дейност: Доставка и въвеждане в експлоатация на автоматизирана производствена система с цифрово управление: Дейността включва доставката на нестандартно оборудване: модулна система за автоматизирано и контролирано производство на основните фирмени продукти. Системата се състои от шест производствени модула и обща PLC система, както следва: 1. Инсталация за филтруване и обратна осмоза на вода с производителност 3 тона на час - чрез нея се осигурява необходимата чиста вода, основна съставка на произвежданите продукти. Инсталацията включва PLC контролен блок за локално управление, онлайн мониторинг за проводимостта на водата; мониторинг за налягането от екрана със сензор за ниско и високо налягане; 2. Автоматична линия за разтоварване и дозиране на урея от Биг - бегове за пълно управление на процеса за производство на AD Blue с PLC контролен блок за локално управление на останалите процеси и подгряването на водата; 3. Автоматична система за дозиране на продукти и управление на процеса на производство на антифриз, течности за чистачки и други с PLC контролен блок за локално управление на процесите за производство на антифриз ,течности за чистачки и други течности; 4. Автоматична пълначна машина за агресивни течности с обем на дозиране – от 0,250 до 1,1 литра и производителност на час –200-500 литра; 5. Автоматичен мобилен миксер за разтваряне на материали за антифриз и други течности с PLC контролен блок за локално управление; 6. Автоматична затваряща машина за бутилки с ориентатор за капачка и манипулатор за поставяне; 7. Обща PLC система за мониторинг и дистанционно управление на всички машини, включени в системата. Реализацията на проекта е съществена стъпка към цялостна модернизация и дигитализация на производствените процеси в предприятието. Към момента оборудването, което се използва за производството на основните продукти, не е автоматизирано, използват се много ръчни операции, няма контролери или други подобни софтуерни системи за управление в реално време. С внедряването на новата система ще се даде възможност за цифрово управление на процеса на производство. Едно от най-големите предимства при внедряването на подобна индустриална компютърна система за управление в реално време, е възможността за лесно програмиране и промяна в последователността на извършваните операции, като същевременно се събира и предава необходимата информация. Програмируемият логически контролер (PLC) ще следи непрекъснато данните, получавани от входните устройства и на база вътрешната логика, програмирана в нея, ще позволи непрекъснат мониторинг на процесите на общ дисплей, както и изпращане на инструкции дистанционно за промяна на режима, спиране и т.н. Благодарение на този тип система за управление, функционирането на машините и цялостният процес ще бъдат значително подобрени. Внедряването на новата цифровизирана и напълно автоматизирана производствена система ще допринесе пряко и за разширяване капацитета на производство, с едновременно намаляване на производствените разходи и увеличаване на производителността. Ефектите в това отношение се дължат на автоматизирането на производствените процеси, което ще се постигне с новото оборудване, като с това ще се премахне на много места в производствената верига ръчния труд. Освободеният човешки ресурс ще може да се пренасочи към други дейности. С това производителността ще се увеличи в някои случаи с над 50% спрямо сегашното състояние. В допълнение въвеждането на системата ще допринесе значително за оптимизиране на производствената верига, а с това и до повишаване ефективността на производството, намаляване на загуби, пестене на ресурси. Дистанционното непрекъснато наблюдение ще позволи бърза реакция при спешни ситуации или при нужда спиране или коригиране на процесите, количествата и др. параметри на производството, с което ще намали разходването на енергия, суровини, некачествена продукция и брак и т.н., Договорена стойност: 357 870.97 , Отчетена стойност: 357 870.97

• Изпълнител: ТИТАН ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 178 935.49 , Отчетена стойност**: 357 870.97

• Обособена позиция 1: Модулна система за автоматизирано и контролирано производство на основните фирмени продукти
  Изпълнител: ТИТАН ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 178 935.49