Настоящият проект е поредна стъпка от реализираната поетапно дългосрочната стратегия на МЕТАЛТЕХНИК АД за развитие на предприятието, предвиждаща повишаване конкурентоспособността му на националния и световен пазари на база повишаване на производствения му капацитет, цифровизацията на производствените процеси и повишаване на ефективността им, увеличаването на производителността на труда. Акцент в последните години е дигитализацията на производствените процеси - практически цялото новопридобито оборудване е с ЦПУ. В настоящия момент предприятието смята за особено важно започването на преход към кръговата икономика чрез поетапно въвеждане на кръгови модели в производството си.
Настоящият проект е стъпка именно към прехода към кръгова икономика, като се въведат кръгови модели чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността на предприятието. Проектът ще се реалзира чрез придобиването на високотехнологични активи:
1. Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите - 1 брой.
2. Девет осна система за роботизирано заваряване на едрогабаритни детайли с линеарна ос - 1 брой
Въвеждането в експлоатация на двата актива ще осигури:
1. Намаляване на количеството образувани отпадъци при производствения процес "Заваряване"
2. Увеличаване на производствения капацитет на предприятието поради по-бързото и качествено извършване на заваръчните операции.
В резултат от изпълнението на проекта ще се постигнат следните резултати:
- намаляване на количеството на образуваните отпадъци при производството на единица продукт (1 тон) с 15 кг;
- намаляване на количеството на образуваните отпадъци при производството за тримесечие с 4 тона;
- увеличаване на капацитета на предприятието вследствие повишена производителност (ускорено производство с новите активи), намалени производствени разходи (намаляване на брака) и подобряване на качеството.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (ПЪРВА ЧАСТ): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни материални активи:
1. Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите - 1 брой.
2. Девет осна система за роботизирано заваряване на едрогабаритни детайли с линеарна ос - 1 брой
А) Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа. Действително:
1) До момента заваряването (основна част от производствения процес) при изработката на изделия с размери до около 2000мм и тегло до около 500кг ( части за падащи бордове на камиони) се извършва от заваръчен робот с дължина на ръката 2000 мм и два позиционера по 1500кг., който е в експлоатация над 12 г. Роботът е оборудван със система за откриване и следене чрез докосване със заваръчната тел. Откриването не сработва ако мястото за търсене е до 5-6мм. При това възможните позиции за запаметяване на търсенето са до 100. За едно изделие има не по-малко от 30-40 позиции на търсене, което позволява да се запаметят точки за 2-3 изделия. Това е крайно недостатъчно. Когато пък се заварява детайл с размер на една от страните не повече от 6-8 мм, пространството не е достатъчно за да се заложат необходимите осцилации за отчитане и не работи следенето на заваръчния шев. Такъв е случая в голяма част от заваряваните изделия. Вследствие на всичко това често се получават заваръчни шевове, които не могат да се поправят и изделието се бракува. Друга причина за стигане до брак е, че при сегашния робот горелката се сменя ръчно. Това прави практически невъзможно да се сменя горелката при заваряване на едно изделие. В същото време има изделия, при които в едни части е подходящо да се заварява с една горелка, а в други части с друга горелка. При такива изделия в момента често се стига до не добре изпълнен и непоправим заваръчен шев на някои части и от там брак на изделието.
Предвидената за придобиване Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите е с радиус на обхвата на робота 2050мм и работен ротационен обхват на позиционерите 1500мм, дължина на детайла до 2500мм и товароносимост до 2000 кг. Тя е оборудвана със система за подмяна на заваръчни горелки и със система за откриване и следене чрез лазерен сензор. Откриването чрез лазер, който се прожектира върху изделието, е бързо и позволява да се извършва на множество точки на един детайл (практически неограничен брой), като не е ограничено от дебелината на детайлите. Това осигурява висока сигурност на качествотто на извършените заварки. Използването на новата система ще намали значително количеството образувани отпадъци, получавани при досегашното заваряване със стария робот.
2) Заваряването при изделия с по-големи рзмери от осигуряваните от настоящия робот (над 80% от произвежданите изделия), се извършва изцяло ръчно. Това води често до непоправими грешки и последващо бракуване на заваряваното изделие. Предвидената за придобиване Девет осна система за роботизирано заваряване на едрогабаритни детайли с линеарна ос има радиус на обхвата 2550 мм и надлъжна линеарна ос около 13000мм, които позволяват се заваряват изделия с дължина 6000мм, широчина 2500мм и тегло 4000кг. Тя е оборудвана със система за откриване и следене чрез лазерен сензор. Откриването чрез лазер, който прожектира върху изделието, е бързо и позволява да се извършва на множество точки на един детайл. Системата осигурява автоматично заваряване, при което се осигуряват високи стабилност на работа и прецизност на заваръчния шев. Използването на новата система ще замести практически изцяло ръчното заваряване и ще намали значително количеството образувани отпадъци, получавани при досегашния начин на заваряване.
ОПИСАНИЕТО ПРОДЪЛЖАВА ВЪВ ВТОРА ЧАСТ НА ДЕЙНОСТТА
741 373.23
741 373.23
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (ВТОРА ЧАСТ): 3) Основна част от продукцията на МЕТАЛТЕХНИК АД са компоненти за падащи бордове за камиони за Palfinger Tailifts. Към момента предприятието ги произвежда основно от дебели стомани (12 до 40мм). В последните години подобни изделия се правят и от високоякостни стомани с дебелина от 2 до 6мм, което започна да прави и МЕТАЛТЕХНИК АД. При толкова тънки материали обаче всяко малко отклонение от режимите или задържане на ръката на заварчика води до прогаряне и брак. При настоящото роботизирано заваряване пък , както вече е отбелязано, на повечето места такива дебелини не позволяват търсене и следене. Вследствие отново се стига до брак. Придобиването на Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите, ще осигури качествено заваряване и на тънки материали. Това отново ще доведе до намаляване на количеството образувани отпадъци.
МЕТАЛТЕХНИК АД за третото тримесечие на 2023 г. е произвело продукция от 272 тона. Основна част от продукцията са компоненти за падащи бордове за камиони, селскостопански ремаркета и удължители на вилици за мотокари, като значителна част от изделията са произведени с прилагане на ръчно заваряване. Полученото количеството образувани отпадъци (брак) е 5,4 тона (почти 2% към произведената продукция), или около 20 кг. на един тон продукция. Анализът показва, че придобиването на двата нови актива ще доведе до намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт с около 75%, т.е с около 15 кг. на 1 тон продукция или намаление с над 4 тона за тримесечие.
Забележка: Предвид многообразието на произвежданите продукти и различните количества от отделните видове, произвеждани в отделни месеци, както и това, че са изцяло от метал, за единица продукт и приет 1 тон произведени изделия.
Б) Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели и в направление 5) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им. Наистина:
Придобиването на Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите ще позволи компонентите за падащи бордове за камиони да се изработват от по-тънки метални листи. Това ще намали значително теглото на падащите бордове, от там теглото на превозните средства като цяло, което ще доведе до намаляване разходът на гориво, а при стремителното развитие на електромобилите - до намаляване разходът на електроенергия, и съответно подобряване на енергийната ефективност на цитирания продукт на предприятието.
0.00
0.00
Забележки:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
