The current project is another step in the gradually implemented long-term strategy of METALTECHNIK AD for the development of the enterprise, which envisages an increase in its competitiveness on the national and world markets based on an increase in its production capacity, the digitization of production processes and an increase in their efficiency, an increase in labor productivity . An emphasis in recent years has been the digitization of production processes - practically all newly acquired equipment is CNC. At the present moment, the enterprise considers it particularly important to start the transition to the circular economy by gradually introducing circular models in its production.
The current project is a step towards the transition to a circular economy, by introducing circular models through the implementation of technologies to reduce the amount of waste generated during the production of a unit of the enterprise's activity. The project will be implemented through the acquisition of high-tech assets:
1. Nine-axis robotic welding system with automatic positioner change table - 1 piece.
2. Nine-axis system for robotic welding of large-sized parts with a linear axis - 1 piece
The commissioning of the two assets will ensure:
1. Reduction of the amount of waste generated during the production process "Welding"
2. Increasing the production capacity of the enterprise due to the faster and better performance of welding operations.
As a result of the implementation of the project, the following results will be achieved:
- reduction of the amount of waste generated during the production of a unit of product (1 ton) by 15 kg;
- reduction of the amount of generated waste during production per quarter by 4 tons;
- increasing the capacity of the enterprise as a result of increased productivity (accelerated production with the new assets), reduced production costs (reduced scrap) and improved quality.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (ПЪРВА ЧАСТ): Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни материални активи:
1. Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите - 1 брой.
2. Девет осна система за роботизирано заваряване на едрогабаритни детайли с линеарна ос - 1 брой
А) Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление 1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, за която е заявена подкрепа. Действително:
1) До момента заваряването (основна част от производствения процес) при изработката на изделия с размери до около 2000мм и тегло до около 500кг ( части за падащи бордове на камиони) се извършва от заваръчен робот с дължина на ръката 2000 мм и два позиционера по 1500кг., който е в експлоатация над 12 г. Роботът е оборудван със система за откриване и следене чрез докосване със заваръчната тел. Откриването не сработва ако мястото за търсене е до 5-6мм. При това възможните позиции за запаметяване на търсенето са до 100. За едно изделие има не по-малко от 30-40 позиции на търсене, което позволява да се запаметят точки за 2-3 изделия. Това е крайно недостатъчно. Когато пък се заварява детайл с размер на една от страните не повече от 6-8 мм, пространството не е достатъчно за да се заложат необходимите осцилации за отчитане и не работи следенето на заваръчния шев. Такъв е случая в голяма част от заваряваните изделия. Вследствие на всичко това често се получават заваръчни шевове, които не могат да се поправят и изделието се бракува. Друга причина за стигане до брак е, че при сегашния робот горелката се сменя ръчно. Това прави практически невъзможно да се сменя горелката при заваряване на едно изделие. В същото време има изделия, при които в едни части е подходящо да се заварява с една горелка, а в други части с друга горелка. При такива изделия в момента често се стига до не добре изпълнен и непоправим заваръчен шев на някои части и от там брак на изделието.
Предвидената за придобиване Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите е с радиус на обхвата на робота 2050мм и работен ротационен обхват на позиционерите 1500мм, дължина на детайла до 2500мм и товароносимост до 2000 кг. Тя е оборудвана със система за подмяна на заваръчни горелки и със система за откриване и следене чрез лазерен сензор. Откриването чрез лазер, който се прожектира върху изделието, е бързо и позволява да се извършва на множество точки на един детайл (практически неограничен брой), като не е ограничено от дебелината на детайлите. Това осигурява висока сигурност на качествотто на извършените заварки. Използването на новата система ще намали значително количеството образувани отпадъци, получавани при досегашното заваряване със стария робот.
2) Заваряването при изделия с по-големи рзмери от осигуряваните от настоящия робот (над 80% от произвежданите изделия), се извършва изцяло ръчно. Това води често до непоправими грешки и последващо бракуване на заваряваното изделие. Предвидената за придобиване Девет осна система за роботизирано заваряване на едрогабаритни детайли с линеарна ос има радиус на обхвата 2550 мм и надлъжна линеарна ос около 13000мм, които позволяват се заваряват изделия с дължина 6000мм, широчина 2500мм и тегло 4000кг. Тя е оборудвана със система за откриване и следене чрез лазерен сензор. Откриването чрез лазер, който прожектира върху изделието, е бързо и позволява да се извършва на множество точки на един детайл. Системата осигурява автоматично заваряване, при което се осигуряват високи стабилност на работа и прецизност на заваръчния шев. Използването на новата система ще замести практически изцяло ръчното заваряване и ще намали значително количеството образувани отпадъци, получавани при досегашния начин на заваряване.
ОПИСАНИЕТО ПРОДЪЛЖАВА ВЪВ ВТОРА ЧАСТ НА ДЕЙНОСТТА
741 373.23
741 373.23
Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията (ВТОРА ЧАСТ): 3) Основна част от продукцията на МЕТАЛТЕХНИК АД са компоненти за падащи бордове за камиони за Palfinger Tailifts. Към момента предприятието ги произвежда основно от дебели стомани (12 до 40мм). В последните години подобни изделия се правят и от високоякостни стомани с дебелина от 2 до 6мм, което започна да прави и МЕТАЛТЕХНИК АД. При толкова тънки материали обаче всяко малко отклонение от режимите или задържане на ръката на заварчика води до прогаряне и брак. При настоящото роботизирано заваряване пък , както вече е отбелязано, на повечето места такива дебелини не позволяват търсене и следене. Вследствие отново се стига до брак. Придобиването на Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите, ще осигури качествено заваряване и на тънки материали. Това отново ще доведе до намаляване на количеството образувани отпадъци.
МЕТАЛТЕХНИК АД за третото тримесечие на 2023 г. е произвело продукция от 272 тона. Основна част от продукцията са компоненти за падащи бордове за камиони, селскостопански ремаркета и удължители на вилици за мотокари, като значителна част от изделията са произведени с прилагане на ръчно заваряване. Полученото количеството образувани отпадъци (брак) е 5,4 тона (почти 2% към произведената продукция), или около 20 кг. на един тон продукция. Анализът показва, че придобиването на двата нови актива ще доведе до намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт с около 75%, т.е с около 15 кг. на 1 тон продукция или намаление с над 4 тона за тримесечие.
Забележка: Предвид многообразието на произвежданите продукти и различните количества от отделните видове, произвеждани в отделни месеци, както и това, че са изцяло от метал, за единица продукт и приет 1 тон произведени изделия.
Б) Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели и в направление 5) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им. Наистина:
Придобиването на Девет осна система за роботизирано заваряване с автоматична маса за смяна на позиционерите ще позволи компонентите за падащи бордове за камиони да се изработват от по-тънки метални листи. Това ще намали значително теглото на падащите бордове, от там теглото на превозните средства като цяло, което ще доведе до намаляване разходът на гориво, а при стремителното развитие на електромобилите - до намаляване разходът на електроенергия, и съответно подобряване на енергийната ефективност на цитирания продукт на предприятието.
0.00
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
