| Доставка и монтаж на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, препоръчани в обследването за енергийна ефективност - 1 бр машина за обработка на фаски и подготовка на шева за заваряване
Delivery and installation of machines and equipment, long-term assets, recommended in the energy audit report - 1 pcs of Bevel Grinder with seam preparation prior to welding: Индустриалният процес, който се подобрява с тази дейност е изработка на метални детайли.
За производството на метални конструкции, „Металик” АД притежава сертификати EN ISO 3834 и EN ISO 1090, които изискват стриктно спазване на всички европейски стандарти. Основно клиентите ни при отговорните конструкции изискват изпълнение на заваръчните шевове по стандарт EN ISO 9692-1:2013(E) и тип на заварките по ISO 25553[1], като най-често се използват тип V,X,Y и др., съгласно конструктивната документация. Това означава, че фаските по заготовките трябва да бъдат изпълнени с наклони от 8° до 60°, с добра грапавост 20÷50 микрометра, като от получисто фрезоване. Необходимо е също да са добре почистени от заусенъци, чепръци, люспи, масла, греси и други замърсители по повърхностите.
Подготвителните операции изискват по-висока производителност и прецизност, докато в момента една част от операциите се осъществяват на металорежещи машини и такива с ЦПУ, други на ръбостъргателна машина. Значителна част от тях и на ръка с ръчни ъглошлайф машини. Това затруднява и забавя производството на крайните продукти.
При металорежещите машини, установяването на детайлите е твърде бавно, смяната на инструментите е ръчно, а неравномерната прибавка по заготовките и наличието на язви или шлака от рязането водят до често счупване на режещия инструмент. Увеличава се многократно времето за обработка и се нарушават производствените срокове за изпълнение. Ръбостъргателната машина Хоризонтално разстъргваща машина (руска фреза) са морални остарели и работата с тях е съпроводена с по-ниско качество на обработваните повърхнини и чести аварии водещи до дълги престои. С наличната технология се постига производителност от 150 кг/час при машинна обработка. В завода има закупени машини за разкрой-плазмено рязане с пробивна глава за отвори, заваръчни роботи – 3 бр., хоризонтално-вертикални 4 и 5 осни машини с ЦПУ за фрезови и стругови операции на едрогабаритни детайли. Същите са с три до четири пъти по-висока производителност от универсалните и по тази причина подготовката на заготовките за заваряване се оказва изключително слабо звено в производствения процес.
Ограничените производствени възможности се отразяват на капацитета на предприятието да поема значителни по-голям обем поръчки, както и да изпълнява текущите с изискваните от клиентите срокове. По тази причина дружеството не може да предлага конкурентни цени на продукцията.
Съществуващите машини, предназначени за изпълнение на производствените операции са с много голям специфичен енергиен разход и ниска производителност. Оборудването е много старо, с ограничени възможности, амортизирано, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата замяна.
Съществуващите машини са:
1. Ръбостъргателна машина.
Модел - МС 7820
Производство – 1993 г.
Инсталирана мощност – 34,5 kW
2. Хоризонтално разстъргваща машина (руска фреза) – използва се за изработване на фаски (подготовка на краищата на детайлите за заваряване).
Модел - 6М610Ф1
Сериен № 64/031854
Производство – 1976 г.
Инсталирана мощност – 45 kW
Препоръчана мярка в енергийния одит:
Като необходима мярка за преодоляване на горе описаните проблеми, в енергийният одит се препоръчва машините да бъдат заменени с универсална машина за шлифоване на фаски и подготовка на шева за заваряване. Препоръчва се инсталиране на последно поколение металообработваща машина, високо технологична, с висока производителност и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на специфичният разход на енергия. Всичко това ще увеличи функционалността и цялостната производствена ефективност на индустриалния процес. Предназначението й е за обработката/подготовка на шева преди заваряване значително по-бързо и с много по-малка консумация на енергия. Съответно ще бъдат намалени значително и генерираните СО2 емисии. |
660 000.00
|
0.00
|
| Доставка и монтаж на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи, препоръчани в обследването за енергийна ефективност - 1 бр автоматизирана система за енергиен мониторинг
Delivery and installation of machineries and equipment,(long-term assets), as recommended in the energy audit report - 1 pcs automatized system for energy monitoring: Предвижда се технологичното оборудване за дистанционен енергиен мониторинг да надгради съществуващата в предприятието Автоматизирана система за мониторинг и контрол (СМК) за дистанционен енергиен мониторинг на общата консумация и ключови енергоемки машини.
WEB базираното иновативното технологично оборудване за дистанционен енергиен мониторинг в реално време ще позволи на ръководството да оптимизира разходите на енергия от предприятието. Облачното съхранение на исторически данни за ежеминутна, почасова, дневна, месечна и годишна информация за енергопотреблението ще позволи на ръководството на предприятието да извършва анализи и оценка на енергийните спестявания и да взема информирани решения за оптимизация.
Системата ще трябва да има възможност за предоставяне на таблични и графични справки по периоди и/или измервателни точки, като по-долу са описани някои от задължителните изискуеми функционалности.
• Възможност за предоставяне на експорти за избрани периоди;
• Възможност за автоматизиране на процеса за изпращане на аларми и уведомления по имейл за отклонения от допустими стойности;
• Възможност за генериране на доклади;
• Възможност за сравнения с предишни периоди;
• Възможност за използване само на толкова енергия и природни ресурси, колкото са необходими, без разхищение;
• Възможност за по-добро планиране, разработване, изпълнение и оценка на ефективността;
• Визуалното представяне на данните в реално време осигурява възможност за прецизна настройка на оборудването за по-голяма ефективност;
• Възможност за надграждане с нови точки на измерване.
The technological equipment for a remote energy monitoring will upgrade the current Automatized system for monitoring and control in the company which is now used for monitoring of the ototal energy consumption and the key energy consuming equipment.
The innovative technological equipment will be web based and will perform real-time energy monitoring. It will help the company management to optimize the energy consumption in the production process. The cloud storage of historical data for the energy consumption for every minute, hour, day, month and yearly, will allow the company’s management to perform various analysis an assessment of the energy saving, s and to take the necessary decisions for optimizing the processes.
The system should be able to present tables and graphic reports for periods and/or measuring points. Below are described some of the most important required functionalities:0
- Possibility for data export for defined period
- Possibility for automatizing the process for sending alarms and e-mail notifications for deviations from the acceptable values
- Possibility for generating reports
- Possibility for comparison with previous periods
- Possibility for use of only necessary quantities of energy and resources without waste
- Possibilities for better planning, development, implementation and evaluation of effectiveness
- Visual presentation of real-time data with possibility for finetuning of the equipment for better effectiveness
- Possibility for upgrade with new measuring points. |
4 800.00
|
0.00
|
| Управление на проекта, одит, мерки за информираност и публичност
Project management, audit, informarion and publicity measures: Управлението на проекта включва всички дейности по осигуряване на изпълнението в съответствие със заложените параметри от техническа, времева и финансова гледна точка. Екипът за управление е описан в т. 9 от този формуляр и се състои от Ръководител проект, финансов експерт и технически експерт. И тримата експерти са служители на Металик АД и участват във всички дейности, свързани с прилагане на мерки за енергийна ефектвност в Дружеството, като всички имат повече от 5 години опит в изпълнение на дейности, свързани с прилагане на тези мерки. Всички дейности, извършвани от екипа, ще бъдат част ежедневните им задължения и по тази причина в бюджета на проекта не са включени разходи за възнаграждения на екипа.
Друга дейност от управлението на проекта е финансовият одит на разходите, който ще бъде изискуем при изготвяне на предвидените междинен и финален отчет. Дейността ще бъде възложена на регистриран одитор, като разходът е предвиден в бюджета на проекта
Предвидени са и дейности за информираност и публичност. Те са описани в плана за информираност и публичност в т.11 от този формуляр. Те също ще бъдат възложени на външни изпълнители, като разходите за тях също са предвидени в бюджета.
Стойността на тази дейност се формира от разходите за одит и тези за информираност и публичност.
Project management includes all activities necessary for ensuring project implementation in accordance with the parameters from technical, time and financial point of view. The project management team is described in p 9 of the application form and consists of Project manager, financial and technical expert. All three experts work at Metalik AD. They have been involved in all activities connected to the energy efficiency measures and have more than 5 years of experience in implementation of such measures. All project team activities will be part of their daily obligations and this is the reason why we have not included such expenses in the project budget.
Another project management activity is the financial audit of the expenses which will be required for the envisaged interim and final reports. The activity will be subcontracted to a certified auditor and the expense for the service are included in the project budget
Activities for publicity and information are also envisaged. They are described in Communication and publicity plan written in p.11 of this application form. They will also be subcontracted and the expenses for that are included in the project budget.
The value for Project managment activity is formed by audit expenses and those for publicity and communication activities. |
7 200.00
|
0.00
|
| Delivery and installation of machines and equipment, long-term assets, recommended in the energy audit report - 1 pcs of Bevel Grinder with seam preparation prior to welding - Acitivity 1 in English: The industrial process that will be improved with this activity is manufacturing of metal items
For production of metal construction Metalik AD owns certificates EN ISO 3834 and EN ISO 1090 which require strict following of all European standards. Our clients for responsible constructions require seam welding performance in accordance with standards EN ISO 9692-1:2013(E) and type of welding ISO 25553[1] with most frequent use of types V,X,Y, etc , according to the respective construction documents. This means that the chamfers on the workpiece should be performed with inclines from 8° to 60°, with good roughness 20÷50 micrometers, like from semi clean milling.
It is also necessary that all burrs, flakes, oils, grease and other pollutants on the surfaces are cleaned
The preliminary operations require higher productivity and preciseness. At the moment those operations are performed at different metal cutting machines and CNC ones, other – at edge grinding machine. Significant part of the operating are also performed manually by hand operated instruments. This delays and makes difficult the production of end products.
Positioning the items on the metal cutting machines is quite slow, the instruments are replaced manually. The uneven surface of the workpieces and the pits and slag from cutting lead to often breaking of the processing instruments. The processing time is dramatically increased and the production deadlines are infringed.
Edge grinding machine and the horizontal grinding machine (Russian milling machine) are morally obsolete leading to lower quality of the processed surfaces and often stops for repairs, many times for a long time. With the current way of work we can achieve productivity of 150kg per hour. We own cutting equipment – plasma cutting with punching head for openings, welding robots – 3 pcs, horizontal-vertical 4 and 5 axles machines with CNC, milling and lathe operations of big size items. They have 3-4 times higher productivity from those in the first stage of the process. Thus the welding preparation becomes the gap in the production process.
Limited production possibilities in this first step have direct impact on the production capacity of the company which prevents it for taking big order. This is also an obstacle for following strictly the clients deadlines. This is the reason why we cannot offer competitive prices
The available equipment for the first production step have quite big specific energy consumption and low productivity. The equipment is quite old, with limited scopes, amortized, energetically ineffective and with quite low class of preciseness. This is the reason why it needs to be replaced.
The current equipment has the following characteristics:
1. Edge grinding machine.
Model - МС 7820
Year of production – 1993 г.
Installed power – 34,5 kW
2. Horizontal grinding machine (Russian milling equipment) – used for production of chamfers – making the edges ready for welding
Model - 6М610Ф1
Serial number № 64/031854
Year of production – 1976 г.
Installed power – 45 kW
Recommended measure in energy audit report:
As a necessary measure for overcoming the above described problems, in the energy audit report it was recommended the above mentioned machines to be replaced with Bevel Grinder with seam preparation prior to welding. It was recommended to install last generation metal processing machine, high technology, with high productivity and improved energy efficiency, leading to reduction of the specific energy cost. This will improve the functionality and the overall production effectiveness of the industrial process. The new machine is meant to process/prepare the seam for welding much faster and with less energy consumption. The CO2 emissions generated will also be reduced
|
0.00
|
0.00
|
