Saved trees
UMIS AND ITS USERS CONTRIBUTED TO SAVING 73 761 TREES
Български

Programme: Programme "Competitiveness and Innovation in Enterprises" 2021-2027

Planning region: All

Description

VELAS Ltd. is an enterprise specialized in the production of a wide range of bread and bakery products. The company has preserved the Bulgarian traditions and taste in the production of bread, striving to offer the best quality products at competitive prices.
With this project, the company will increase the efficiency of the production processes, and through circular models, through the supply of a bread packaging line, the improvement of the production process will be ensured.
It will be able to produce, under optimal conditions and mode of operation, a larger quantity of the products already produced in the enterprise, while at the same time the basic stages in the production process have not been changed.

With the improvement of the production process, through the automation of manual labor in packaging, shortening the technological time for producing a unit of product in the production process, improving the quality and ensuring clean processing and storage, achieving high yield and consuming less amount of raw materials, mainly by reducing the marriage, the production capacity of VELAS OOD will expand and lead to the development of our potential for sustainable growth.
Activities
Activity Contracted Amount Reported Amount
Дейност 1. Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия и предприятията от творческите индустрии и занаятите ( чрез доставка и въвеждане в експлоатация на Линията за опаковане на хляб - 1 брой): Линията за опаковане на хляб ще доведе до подобряване на производствения капацитет и предприятието ще може да произвежда по-голямо количество от произвежданите продукти в рамките на дейността, за която е заявена подкрепа по процедурата: Към момента опаковънето на продуктите в производството се извършва с морално остарели и амортизирани машини, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество и увеличен технологичен брак, както на опаковъчно фолио, така и на готова продукцията. От там и количеството отпадъци на единица продукт (хляб) е завишено, спрямо стандартите. С доставката на оборудването по проекта ще бъдат решени следите проблеми: - Пакетиращите машини използвани към момента не са оборудвани със специална нагряваща система за контрол на температурата и често при слепване прегарят опаковката. Това води до микроскопични дупки и под въздействието на кислорода се променят характерните показатели на изделията, влошава се вкуса и водят до бракуване и изхвърляне, както на опаковки, така и на продукция в много случаи. - не са оборудвани с прецизен терморегулатор, който предотвратява прегаряне на опаковката. В случите на прегряване на опаковката от фолио, същото се отстранява и изхвърля и продуктът се опакова на ново. - Старите машини често късат фолиото, тъй като не се контролира прецизно силата на издърпване на ролката. В тези случаи, също фолиото се отстранява и продуктът се преопакова. Особен проблем, който ще бъде решен с доставката на новото оборудване за пакетиране са и случаите, когато дупките в следствие на неравномерно нагряване са изключително малки и не биват забелязвани от качествения контрол. Това не позволява да се запази необходимото качество преди доставката до клиентите. Характеризира процеса с повишен брак и рекламации и намалява капацитета ни за реализация. Чрез автоматизиране на процеса от тази част на производството, компанията ще усвои по-пълноценно и капацитета от предходните технологични операции ( замесване, формиране, втасване и изпичане). Докато първите звена от производствения цикъл, свързани производство на продукцията, се отличават с високотехнологично и високопроизводително оборудване, то звено „пакетиращи процеси“ разполага с оборудване, което не може да поеме продукцията, идваща от предходните звена на производствения процес. Горното ограничение налага, струпване на продукция, която изчаква опаковане в производствените помещения на компанията, която възпрепятства целия производствен процес. От една страна съществено ограничение в производствения процес представлява използването на остаряла технология за пакетиране, при която част от операциите се извършват ръчно, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество, висока енергийна интензивност и увеличен брак. От друга страна наличните опъковъчни мощности не са в състояние да поемат цялата продукция, излизаща от предходните звена, което забавя технологичния цикъл значително. По този начин компанията е достигнала до лимита поръчки, които може да поеме с настоящия капацитет за производство на продукцията и това ограничава възможностите й за увеличаване на продажбите и навлизане на нови пазари. С Опаковъчната линия производственият ни капацитет ще се повиши значително, като оборудването предложено по проекта ще може да поеме цялата продукция, идваща към звено „опъковъчни процеси“. По този начин съществено ще се оптимизира производствения цикъл, което пряко ще резултира върху увеличаване на капацитета на ВЕЛАС ООД. С подобряването на производствения процес, чрез автоматизацията на ръчния труд при пакетиране, съкращаване технологичното време за производство на единица продукт, подобряване на качеството и осигуряване на чиста преработка и съхранение, постигане висок рандеман и изразходване на по-малко количество суровини, главно от съкращаване на брака, капацитета за производство на ВЕЛАС ООД ще се разшири и ще доведе до развитие на потенциала ни за устойчив растеж. 102 258.38 0.00

Notes:

System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString] Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
The project is financed by the Operational Programme "Technical Assistance" and co-financed by the European Union through the European Regional Development Fund.
In implementing the project № 0115-CCU-2.1 "Information system for management and monitoring of EU funds in 2014-2020 - UMIS 2020" (BG161PO002-2.1.01-0007-C0001).
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]