Спасени дървета
Благодарение на потребителите на ИСУН бяха спасени 73 761 дървета
English

Програма: Програма "Конкурентоспособност и иновации в предприятията" 2021-2027

Район за планиране: Всички

Описание

ВЕЛАС ООД е предприятие специализирано в производството на широка гама хляб, хлебни изделия. Компанията е запазила българските традиции и вкус при производството на хляб, стремейки се да предлага, продукти с най - добро качество на конкурентни цени. 
С настоящия проект дружеството ще повиши ефективността на производствените процеси, като чрез кръгови модели, посредством доставка на Линия за опаковане на хляб, ще се осигури подобряване на производствения процес. 
Ще може да произвежда при оптимални условия и режим на работа, по-голямо количество от продуктите, които вече се произвеждат в предприятието, като в същото време базисните етапи в производствения процес, не са променени.

С подобряването на производствения процес, чрез автоматизацията на ръчния труд при пакетиране, съкращаване технологичното време за производство на единица продукт в производствения процес, подобряване на качеството и осигуряване на чиста преработка и съхранение, постигане висок рандеман и изразходване на по-малко количество суровини, главно от съкращаване на брака, капацитета за производство на ВЕЛАС ООД ще се разшири и ще доведе до развитие на потенциала ни за устойчив растеж.
Дейности
Дейност Договорена стойност Отчетена стойност
Дейност 1. Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия и предприятията от творческите индустрии и занаятите ( чрез доставка и въвеждане в експлоатация на Линията за опаковане на хляб - 1 брой): Линията за опаковане на хляб ще доведе до подобряване на производствения капацитет и предприятието ще може да произвежда по-голямо количество от произвежданите продукти в рамките на дейността, за която е заявена подкрепа по процедурата: Към момента опаковънето на продуктите в производството се извършва с морално остарели и амортизирани машини, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество и увеличен технологичен брак, както на опаковъчно фолио, така и на готова продукцията. От там и количеството отпадъци на единица продукт (хляб) е завишено, спрямо стандартите. С доставката на оборудването по проекта ще бъдат решени следите проблеми: - Пакетиращите машини използвани към момента не са оборудвани със специална нагряваща система за контрол на температурата и често при слепване прегарят опаковката. Това води до микроскопични дупки и под въздействието на кислорода се променят характерните показатели на изделията, влошава се вкуса и водят до бракуване и изхвърляне, както на опаковки, така и на продукция в много случаи. - не са оборудвани с прецизен терморегулатор, който предотвратява прегаряне на опаковката. В случите на прегряване на опаковката от фолио, същото се отстранява и изхвърля и продуктът се опакова на ново. - Старите машини често късат фолиото, тъй като не се контролира прецизно силата на издърпване на ролката. В тези случаи, също фолиото се отстранява и продуктът се преопакова. Особен проблем, който ще бъде решен с доставката на новото оборудване за пакетиране са и случаите, когато дупките в следствие на неравномерно нагряване са изключително малки и не биват забелязвани от качествения контрол. Това не позволява да се запази необходимото качество преди доставката до клиентите. Характеризира процеса с повишен брак и рекламации и намалява капацитета ни за реализация. Чрез автоматизиране на процеса от тази част на производството, компанията ще усвои по-пълноценно и капацитета от предходните технологични операции ( замесване, формиране, втасване и изпичане). Докато първите звена от производствения цикъл, свързани производство на продукцията, се отличават с високотехнологично и високопроизводително оборудване, то звено „пакетиращи процеси“ разполага с оборудване, което не може да поеме продукцията, идваща от предходните звена на производствения процес. Горното ограничение налага, струпване на продукция, която изчаква опаковане в производствените помещения на компанията, която възпрепятства целия производствен процес. От една страна съществено ограничение в производствения процес представлява използването на остаряла технология за пакетиране, при която част от операциите се извършват ръчно, което характеризира процеса с ниска производителност, ненадеждно качество, висока енергийна интензивност и увеличен брак. От друга страна наличните опъковъчни мощности не са в състояние да поемат цялата продукция, излизаща от предходните звена, което забавя технологичния цикъл значително. По този начин компанията е достигнала до лимита поръчки, които може да поеме с настоящия капацитет за производство на продукцията и това ограничава възможностите й за увеличаване на продажбите и навлизане на нови пазари. С Опаковъчната линия производственият ни капацитет ще се повиши значително, като оборудването предложено по проекта ще може да поеме цялата продукция, идваща към звено „опъковъчни процеси“. По този начин съществено ще се оптимизира производствения цикъл, което пряко ще резултира върху увеличаване на капацитета на ВЕЛАС ООД. С подобряването на производствения процес, чрез автоматизацията на ръчния труд при пакетиране, съкращаване технологичното време за производство на единица продукт, подобряване на качеството и осигуряване на чиста преработка и съхранение, постигане висок рандеман и изразходване на по-малко количество суровини, главно от съкращаване на брака, капацитета за производство на ВЕЛАС ООД ще се разшири и ще доведе до развитие на потенциала ни за устойчив растеж. 102 258.38 0.00

Забележки:

System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString] Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN
Проектът се финансира от Оперативна програма „Добро управление”, съфинансирана от Европейския съюз чрез Европейския социален фонд.
В изпълнение на проект BG05SFOP001-4.002-0003 „Повишаване на ефективността и ефикасността на Централното координационно звено“.
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]