| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. чрез доставка и пуск в експлоатация на дълготрайни материални и нематериални активи /Част 1/: Дейността предвижда въвеждане на технологии Дигитални близнаци в комбинация с IioT, Облачни технологии и Изкуствен интелект за целите на Индустрия 4.0., чрез внедряване в експлоатация на 5 броя IioT базирани ДМА и 1 бр. специализирана софтуерна система, както и интеграцията им със съществуващи технологии в "Денито" ООД. IIoT технологията в оборудването съответства на Ниво 3 „Видимост“, а интелигентната софтуерна система съчетава в себе си Дигитални близнаци, IioT, Облачни технологии и Изкуствен интелект от Ниво 3 и Ниво 4 "Прозрачност“ за постигане на синергичен ефект в множество направления на производствения и работен процес в компанията. Чрез внедрените технологии ще се осигури целенасочено наблюдение и събиране на данни за работните параметри, качеството на производството и състоянието на оборудването в реално време, които чрез OPC UA Gateway ще се предават в реално време към централна система за анализ - облачно решение, в което ще се създадат дигитални близнаци на оборудването, ще се извърши интеграция с IoT сензорите за събиране на данни в реално време, ще се наблюдават показатели за производителността и ще се извършват анализи въз основа на AI алгоритми. Конкретно се предвижда внедряване на:
1. Вакуум хомогенизираща и диспергираща машина - необходима за приготвяне на майонези, сосове, кремове, пастообразни или вискозни разядки, бази за салати и други подобни. Машината ще увеличи наличните капацитети за работа, като ще подсигури по-голямо количество крайни продукти с постигане на фина и стабилна емулсия за по-високо качество при по-кратко производство време. Вакуумният процес премахва въздуха при обработката, с което се постига по-дълъг срок на годност и по-добра консистенция за повишено качество на крайния продукт. Оборудването съчетава в себе си високи нива на дигитализация за целите на Индустрия 4.0, като има интегрирани функции за наблюдение и събиране на данни за параметри на производството и състоянието на оборудването в реално време и предаването им чрез мрежи за комуникация и OPC UA Gateway към системата за анализ.
2. Комбинирана линия за металдетекция и контрол на теглото: активът е необходим за етапа по проверка на готовия продукт, непосредствено преди етикетиране и дистрибуция. Линията работи с висока скорост и автоматично отделяне на негодни опаковки, несъответстващи на заданието, с елиминиране на нужда от човешка намеса. Интегрираната динамична контролна везна функционира с изключителна точност, а цифровият металдетектор ползва различни честоти на сензора, избираеми за всеки продукт, зададен в паметта на машината, което ще подобри значително процеса по контрол на качеството. Активът ще добави капацитет за работа към наличните мощности в дружеството в етапа по инспекция на продукта по отношение на недопустими примеси и отклонения на теглото, като осигурява оптимална детекция на метал при сканиране на продукти с различна проводимост и характеристики. Наред с това, линията е базирана на Индустрия 4.0., като интегрира сензори за наблюдение и събиране на данни за параметри на производството и състоянието на оборудването в реално време и предаването им чрез мрежи мрежи за комуникация и OPC UA Gateway към системата за анализ.
3. Линия за рентгенова и теглова инспекция - активът е необходим за финален контрол на качеството преди експедиция, съвместно с металдетектора. Оборудването е подходящо за инспекция на тарелки, флоупак и термоформинг опаковки и др. и за откриване на замърсителни частици и фрагменти с висока плътност, като метал, керамика, цимент, твърда гума, стъкло, камъни, кости, черупки и др. в хранителни опаковки, съвместно с едновременен динамичен контрол на теглото. Линията представлява най-високо ниво на интелигентно оборудване като интегрира сензори за наблюдение и събиране на данни за параметри на производството и състоянието на оборудването в реално време и предаването им чрез мрежи за комуникация и OPC UA Gateway към системата за анализ за целите на Индустрия 4.0.
Продължава в Част 2. |
428 973.89
|
0.00
|
| Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0. чрез доставка и пуск в експлоатация на дълготрайни материални и нематериални активи /Част 2/ : Продължава от Част 1:
4. Етикетираща машина - активът се ползва на етап етикетиране на тарелки, флоупак опаковки, термоформинг опаковки и др., след контрол на теглото на крайния продукт. Машината ще добави капацитет за работа по поставяне на етикети с напълно автоматична система за отпечатване и залепване. Етикетираща машина представлява интелигентно оборудване, което интегрира сензори за наблюдение и събиране на данни за параметри на производството и състоянието на оборудването в реално време и предаването им чрез мрежи за комуникация и OPC UA Gateway към системата за анализ за целите на Индустрия 4.0.
5. Инверторен винтов компресор - активът е необходим за осигуряване на компресиран въздух за пневматични клапани на линиите за инспекция, етикетиращите системи, компресори на везни и оборудването като цяло. Компресорът обезпечава безпроблемната работа на предвиденото по проекта оборудване и представлява основата за внедряване на активи за автоматизация, тъй като осигурява стабилност на всички линии за максимален капацитет на работа без непланирани спирания. Той представлява високотехнологичен актив с интегрирани функции за наблюдение и събиране на данни за параметри на работния процес и състоянието на оборудването в реално време и предаването им чрез мрежи за комуникация и OPC UA Gateway към системата за анализ за целите на Индустрия 4.0.
6. Интелигентна софтуерна система за анализ и управление: представлява интегрирано облачно решение за създаване на цялостна, надеждна база данни и централна система за анализ за подобряване на производствените и работните процеси в дружеството. Софтуерът поддържа данни в реално време и автоматизирани отговори без човешка намеса, показатели за производителност, престои и технологично време за изработка, като дава възможност за оптимизация на времето за изпълнение на технологични стъпки и производствения процес като цяло, чрез бърз поток на информация и задълбочени анализи, прецизно сравнение между планираните цели и действителните резултати и анализ на отклоненията за целенасочени мерки на ранен етап, надеждно планиране и непрекъснато подобряване на качеството на производствените параметри.
Водещата функция на системата ще бъде създаване на Дигитални близнаци (Digital Twins), съгласно стандарт БДС IEC 62264 - RAMI 4.0, на оборудването по проекта и други пакетажни активи в дружеството. Ще се създадат виртуални модели на физическите активи за симулации на различни производствени стъпки, за да се види как промени в определени параметри на производството биха повлияли на крайните продукти на "Денито" ООД, преди прилагането им в реални процеси. По този начин ще се осъществява оценка на въздействието на промените, като ще бъде възможно да се прогнозира как тестваните промени ще повлияят на производителността и качеството на продуктите, преди те да бъдат реално приложени в технологичните и работни процеси. Наред с това, системата представлява облачно решение, интегриращо в себе си множество високи технологии за дигитализация, както следва:
- Интеграция с IoT устройства за събиране на данни в реално време с AI модели за машинно обучение за предсказваща поддръжка и оптимизация на производствени процеси: мониторинг в реално време на машини, история на състоянията, преглед на работния процес; събиране на данни за машините; събиране на оперативни данни; управление и известия в реално време;
- Smart Analytics - анализ на прекъсвания, оценка на производителността и др.;
- AI Analytics – с AI разпознаване на аномалии и AI клъстеринг и анализ на корелацията между данни за поръчките и данни за производството;
- Графичен контролен пункт за състояние на машините, данни от сензори, параметри, планирани и действителни данни, артикули, оставащо време и други параметри. |
118 108.42
|
0.00
|
