TDM Ltd. is a family-owned company specialising in the production of a wide range of furniture for bedrooms and children's rooms, living rooms, dining rooms, entrances, gardens, bathrooms, etc. The company is well known and preferred by consumers in Burgas and the region. The demand for its products has grown positively in recent years. The main obstacle to the expansion of the company's activities and the improvement of its market position is the low production capacity, which is mainly caused by the available technological equipment for the cutting of square and rectangular elements. The company's main need in this respect is to improve its production capacity by investing in modern machinery for this process. This is what this project aims to do. Its main objective is to improve the production capacity and optimise the business processes at TDM Ltd, thus contributing to the increase in competitiveness and strengthening of the company's market presence.
This objective will be achieved through the implementation of the main activity of the project - Activity 1 Improving the production capacity of the enterprise. Activity 1 will involve the purchase of a new machine - a new generation package circular saw, which will provide technical support for the achievement of the project's objectives, with the following specific results:
1/ Increased efficiency and optimised cutting process of square and rectangular shaped elements in the production of cabinet furniture under KID-2008 31.09
2/ Creation of opportunities to reduce production time per unit of output
3/ Improved production capacity of the main activity for 2023 in KID-2008 31.09
4/ Conditions created for increasing the competitiveness of the company and strengthening its market presence and potential for sustainability and growth
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствения капацитет на предприятието : За осъществяване на основната си дейност по КИД-2008 31.09 по производство на корпусна мебел, технологичният процес преминава през следните етапи:
1/дизайн и проектиране
2/разкрой на елементите с квадратна и правоъгълна форма
3/разкрой на елементи с неправилна и закръглена форма–липсва при 90% от произведените мебелите
4/боядисване
5/кантиране
6/направа на отвори за дръжки, панти, сглобка, др. отвори
7/сглобяване
В момента Етапи 1, 3, 4, 5, 6 и 7 се осъществяват бързо и фирмата разполага с необходимото оборудване. Основният проблем в производствената верига, който ограничава капацитет на фирмата е етап 2.
Като част от дейността ще бъде закупен Пакето разкрояващ циркуляр–1 бр., което ще промени изцяло етап 2 от описания процес и ще допринесе по следния начин за подобряване на производствения капацитет на основната икономическа дейност на ТДМ ЕООД (КИД-2008 31.09):
След закупуването на Пакето разкрояващ циркуляр, етап 2 ще се автоматизира. Към момента разкроят на елементи с квадратна и правоъгълна форма се осъществява чрез ръчен циркуляр, с който фирмата разполага. Работата с него изисква много време, тъй като не ползва софтуер и ИКТ, морално остарял е, липсва автоматизация и може да реже само по 1 плоскост. Разкроят на елементи с тази машина изисква значително количество ръчен труд и отнема време. Необходимо е операторът да измери и отбележи оразмеряването на детайла съгласно проектантската скица, а след това минимум 2 оператори да придвижат плоскостта, за да бъде отрязана. Плоскостта трябва да се обърне и позиционира ръчно при всеки срез. Заради ръчната работа, много често се получат дефекти в детайлите поради човешка грешка при разчертаването на детайла, поставянето и рязането на плоскостта. Дефектните изделия се бракуват или се налага повторна обработка, която е много трудоемка и времеемка. Поради всичко описано етап 2 е много продължителен, заема около 50-60% от общото производствено време в зависимост от спецификата на мебелта (обработката на 1 детайл в етап 2 отнема между 5-8 мин. в зависимост от големината и така например разкроят на 6 елементи за 1 шкаф е около 30-40мин.) и ограничава производствения капацитет във фирмата.
Чрез внедряването на Пакето разкрояващ циркуляр по проекта ще стане възможно да се режат по няколко детайла едновременно. Активът ще бъде напълно автоматизиран и ще се управлява от софтуер. Дизайнерите ще изпращат към машината чертежите на елементите, а тя автоматично ще планира най-оптималния разкрой, използвайки по най-рационалния начин материалите, минимизирайки фирата и отпадъка. Ръчният труд ще се свежда до поставяне на плоскостите на масата на машината. Така чрез този актив необходимостта от ръчно отбелязване и придвижване на плоскостите за разкрой, което е времеемко, ще отпадне напълно, а също и риска от изработване на дефектни изделия. Поради всичко описано времето за етап 2 с новия Пакето разкрояващ циркуляр за 1 елемент ще намалее в пъти–от 5-8мин. за 1 детайл (30-40мин. за 1 шкаф) до 30-60 сек. за 1 детайл (3-6мин. за 1 шкаф). Това ще резултира в нарастване на ефективността и оптимизиране на процеса по разкрой на елементите с квадратна и правоъгълна форма и значително ще подобри производствения капацитет на фирмата по основната икономическа дейност. Отчитайки и времето за останалите етапи от производствения процес, в резултат от проекта времето за производство на 1 стандартна корпусна мебел (например шкаф с вратички) ще намалее от около 60-70 мин. до около 33-36 мин. Така в резултат на проекта ТДМ ще има възможност за производство на повече от всички произвеждани понастоящем продукти по КИД 31.09 в сравнение с настоящия момент–с около 75-95% повече продукти за 1 ден е в зависимост от спецификата на мебелта.
102 258.38
101 338.05
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
