• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Бургас (BG341), Бургас, гр.Бургас

ТДМ ЕООД е семейно предприятие, специализирано в производство голямо разнообразие от корпусна мебел за спални и детски стаи, за всекидневни, столови, антрета, градини, бани и др. Фирмата е добре позната и предпочитана от потребителите в гр. Бургас и региона и се наблюдават положителни темпове на нарастващо търсене на продукцията й през последните години. Основното ограничение пред разширяването на дейността на фирмата и подобряване на пазарните й позиции е ниския производствен капацитет, обусловен основно от наличното технологично оборудване за етапа по разкрой на елементи с квадратна и правоъгълна форма. Основна потребност на фирмата в тази връзка е подобряването на производствения капацитет чрез инвестиции в съвременна машина за този етап. Именно към това е насочен настоящия проект. Неговата основна цел е подобряване на производствения капацитет и оптимизиране на бизнес процесите в ТДМ ЕООД, и по този начин допринасяне за повишаване на конкурентоспособността и засилване на пазарното присъствие на фирмата.
Посочената цел ще бъде осъществена чрез изпълнение на основната дейност на проекта – Дейност 1 Подобряване на производствения капацитет на предприятието. Посредством Дейност 1 ще се придобие нова машина – Пакето разкрояващ циркуляр от ново поколение, който ще осигури техническа обезпеченост за постигане на целите на проекта, като ще се постигнат следните конкретни резултати:  
1/ Повишена ефективност и оптимизиран процес по разкрой на елементите с квадратна и правоъгълна форма при производството на корпусни мебели по КИД-2008 31.09 
2/ Създадани възможности за намалено време за производство на единица продукция 
3/ Подобрен производствен капацитет на основната дейност за 2023 г. по КИД-2008 31.09 
4/ Създадени предпоставки за повишаване на конкурентоспособността на предприятието и засилване на пазарното му присъствие и потенциал за устойчивост и растеж

• Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието : За осъществяване на основната си дейност по КИД-2008 31.09 по производство на корпусна мебел, технологичният процес преминава през следните етапи: 1/дизайн и проектиране 2/разкрой на елементите с квадратна и правоъгълна форма 3/разкрой на елементи с неправилна и закръглена форма–липсва при 90% от произведените мебелите 4/боядисване 5/кантиране 6/направа на отвори за дръжки, панти, сглобка, др. отвори 7/сглобяване В момента Етапи 1, 3, 4, 5, 6 и 7 се осъществяват бързо и фирмата разполага с необходимото оборудване. Основният проблем в производствената верига, който ограничава капацитет на фирмата е етап 2. Като част от дейността ще бъде закупен Пакето разкрояващ циркуляр–1 бр., което ще промени изцяло етап 2 от описания процес и ще допринесе по следния начин за подобряване на производствения капацитет на основната икономическа дейност на ТДМ ЕООД (КИД-2008 31.09): След закупуването на Пакето разкрояващ циркуляр, етап 2 ще се автоматизира. Към момента разкроят на елементи с квадратна и правоъгълна форма се осъществява чрез ръчен циркуляр, с който фирмата разполага. Работата с него изисква много време, тъй като не ползва софтуер и ИКТ, морално остарял е, липсва автоматизация и може да реже само по 1 плоскост. Разкроят на елементи с тази машина изисква значително количество ръчен труд и отнема време. Необходимо е операторът да измери и отбележи оразмеряването на детайла съгласно проектантската скица, а след това минимум 2 оператори да придвижат плоскостта, за да бъде отрязана. Плоскостта трябва да се обърне и позиционира ръчно при всеки срез. Заради ръчната работа, много често се получат дефекти в детайлите поради човешка грешка при разчертаването на детайла, поставянето и рязането на плоскостта. Дефектните изделия се бракуват или се налага повторна обработка, която е много трудоемка и времеемка. Поради всичко описано етап 2 е много продължителен, заема около 50-60% от общото производствено време в зависимост от спецификата на мебелта (обработката на 1 детайл в етап 2 отнема между 5-8 мин. в зависимост от големината и така например разкроят на 6 елементи за 1 шкаф е около 30-40мин.) и ограничава производствения капацитет във фирмата. Чрез внедряването на Пакето разкрояващ циркуляр по проекта ще стане възможно да се режат по няколко детайла едновременно. Активът ще бъде напълно автоматизиран и ще се управлява от софтуер. Дизайнерите ще изпращат към машината чертежите на елементите, а тя автоматично ще планира най-оптималния разкрой, използвайки по най-рационалния начин материалите, минимизирайки фирата и отпадъка. Ръчният труд ще се свежда до поставяне на плоскостите на масата на машината. Така чрез този актив необходимостта от ръчно отбелязване и придвижване на плоскостите за разкрой, което е времеемко, ще отпадне напълно, а също и риска от изработване на дефектни изделия. Поради всичко описано времето за етап 2 с новия Пакето разкрояващ циркуляр за 1 елемент ще намалее в пъти–от 5-8мин. за 1 детайл (30-40мин. за 1 шкаф) до 30-60 сек. за 1 детайл (3-6мин. за 1 шкаф). Това ще резултира в нарастване на ефективността и оптимизиране на процеса по разкрой на елементите с квадратна и правоъгълна форма и значително ще подобри производствения капацитет на фирмата по основната икономическа дейност. Отчитайки и времето за останалите етапи от производствения процес, в резултат от проекта времето за производство на 1 стандартна корпусна мебел (например шкаф с вратички) ще намалее от около 60-70 мин. до около 33-36 мин. Така в резултат на проекта ТДМ ще има възможност за производство на повече от всички произвеждани понастоящем продукти по КИД 31.09 в сравнение с настоящия момент–с около 75-95% повече продукти за 1 ден е в зависимост от спецификата на мебелта. , Contracted Amount: 102 258.38 , Reported Amount: 101 338.05

• Contractor: Heron 3 Ltd., Contracted Amount*: 76 003.54 , Reported Amount**: 101 338.05

• Differentiated position 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Пакето разкрояващ циркуляр–1 брой
  Contractor: Heron 3 Ltd.
  Contract total funded value: 76 003.54