GROUP FOR PRINT EOOD is located in the city of Plovdiv and deals with the production of plastic packaging. The company is a family enterprise with manager Lazar Spasov Tyurolengov, TIN: 8705024601, and relative MICHAELA GEORGIEVA TYUROLENGOVA 8612264496 /wife/, appointed to an employment contract. The company falls into the category of enterprises from the processing industry with the main KID: 22.22 Production of plastic packaging.
For the activities related to the project proposal, the company envisages an investment in new high-tech equipment to secure the enterprise's work process, ensure a safe and healthy working environment, and preserve the qualified workforce.
The purchase of new high-performance equipment will lead to the resolution of some of the main problems and limitations facing the company's development, such as: increasing production capacity, overcoming technological limitations that prevent the full utilization of available market opportunities, increasing resource efficiency, and offering products with more - high added value.
Investing in a new machine will increase your competitiveness and develop your potential for sustainable growth.
The project proposal follows the horizontal principles laid down in Art. 9 of REGULATION (EU) 2021/1060 of the European Parliament and of the Council, as well as with the principles of "not causing significant damage" to the environment, contributing to the ecological transition in the enterprise's activity and increasing its market share.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД: Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД ще бъде постигнато чрез внедряването на автоматична машина за производство на торби на ролки. Внедряването на машината в производството на предприятието ще оптимизира процесите във фабриката за производство на опаковки.
По-висока скорост на производство: Автоматичните машини могат да произвеждат торби с много по-висока скорост в сравнение с ръчните или полуавтоматични процеси. Това ще доведе до увеличаване на общия брой произведени единици на час.
Намаляване на времето за престой: Новите автоматизирани машини имат по-малко нужда от техническа поддръжка и позволяват по-бързо време за настройка и смяна на производствените линии.
Автоматизация на процесите: Чрез въвеждане на автоматична машина ще се намали необходимостта от ръчен труд, което не само ще намали оперативните разходи, но и ще освободи работниците за по-висококвалифицирани задачи.
Минимизиране на човешките грешки: Автоматизираните системи функционират с висока прецизност, което намалява риска от дефектни продукти, като по този начин се намалява загубата на материал.
По-добра прецизност и контрол: Автоматичните машини имат много точен контрол върху параметрите на производствения процес, като например дебелина, дължина на торбите и т.н. Това гарантира по-добро и еднородно качество на произведените продукти.
Интеграция на системи за контрол на качеството: Много съвременни автоматични машини включват системи за автоматичен контрол на качеството, които могат да откриват и елиминират дефектите още по време на производството.
Намаляване на отпадъците: Благодарение на точния контрол върху процеса, машината минимизира загубата на материали, като произвежда по-малко брак и отпадъци.
По-ефективно използване на материали: Модерните машини често използват по-икономични процеси, които позволяват да се използва по-малко материал за производство на една торба, без да се компрометира качеството.
Повишаване на гъвкавостта на производството: Автоматичните машини позволяват лесна промяна в настройките за производството на различни видове торби (например различни размери, дебелини или материали), което увеличава гъвкавостта и възможността за адаптация към пазарните нужди.
Многофункционалност: Много автоматични машини могат да произвеждат различни видове продукти, което улеснява диверсификацията на производството.
Подобряване на ефективността на енергията и устойчивостта: По-малка консумация на енергия: Съвременните машини често са проектирани да бъдат енергийно ефективни, което води до по-ниски енергийни разходи.
Екологично устойчиво производство: Много автоматизирани машини предлагат възможности за използване на рециклируеми или биоразградими материали, което допринася за по-устойчиви производствени практики.
Съвременните машини често разполага със системи за мониторинг на състоянието, които дават възможност за регулярна поддръжка и по този начин намаляват риска от неочаквани повреди. Тя има по-дълъг експлоатационен живот, което намалява честотата на нужда от подмяна или ремонт.
Инвестирането в автоматична машина за производство на торби на ролки ще доведе до значителни ползи като увеличаване на производителността, намаляване на разходите, подобряване на качеството на продукта и по-добро управление на ресурсите.
59 712.62
0.00
Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД (част 2): Внедряването на гранулатор/рециклатор/ за пластмаса с въздушно охлаждане ще доведе до значително подобрение на производствения капацитет и ефективността на предприятието Груп фор Принт ЕООД чрез:
1. Повишаване на производителността
По-бърз процес на охлаждане: гранулаторът ускорява процеса на охлаждане на пластмасата в сравнение с традиционните методи с водно охлаждане. Това води до по-кратки цикли на производство и увеличен капацитет.
Непрекъснато производство: Технологията за въздушно охлаждане позволява по-дълга работа на машините без прекъсване за охлаждане на водните системи, което увеличава непрекъснатостта на производствения процес.
2. Намаляване на разходите за енергия и ресурси
Няма нужда от водно охлаждане: Въздушното охлаждане елиминира необходимостта от използване на вода, което намалява разходите за поддръжка и енергия, свързани с циркулационни водни системи.
По-ниски разходи за консумативи: Липсата на водни системи намалява нуждата от поддръжка и консумативи като помпи, филтри и химикали за третиране на водата.
3. Подобряване на качеството на гранулите
Равномерно охлаждане: Въздушното охлаждане осигурява равномерно охлаждане на пластмасовите гранули, което води до по-добро качество на крайния продукт, без риск от деформации или замърсявания, характерни за водното охлаждане.
Поддържане на стабилни размери на гранулите: Стабилната температура по време на гранулиране допринася за поддържането на точни размери и форма на пластмасовите гранули.
4. Повишаване на екологичната устойчивост
Намалено използване на вода: Внедряването на гранулатор с въздушно охлаждане значително намалява използването на вода в производствения процес, което прави производството по-екологично и намалява натоварването върху местните водоизточници. Автоматизираните системи за гранулиране с въздушно охлаждане имат по-висока прецизност, което намалява количеството дефектни гранули и отпадъци.
5. Намаляване на времето за настройка и поддръжка
Лесна инсталация и поддръжка: Системите за въздушно охлаждане изискват по-малко сложни инсталации и техническа поддръжка в сравнение с водните охлаждащи системи. Това води до по-кратки периоди на престой и намалява нуждата от технически екипи.
По-малко компоненти: Въздушното охлаждане премахва нуждата от водни тръби, охладители и помпи, което значително опростява поддръжката.
6. Повишена гъвкавост на производството
Възможност за обработка на различни материали: Гранулаторите с въздушно охлаждане могат да обработват широка гама от пластмасови материали, което увеличава гъвкавостта на производствената линия и позволява по-голяма адаптация към различни изисквания на пазара.
Подходящи за малки и големи производствени серии: Тези машини са ефективни както за големи, така и за малки серии, което дава възможност за лесно адаптиране към производствени нужди.
7. Намаляване на производствените разходи
По-ниска консумация на електричество: Въздушното охлаждане често е по-енергийно ефективно от водните системи, особено при дългосрочно производство, което води до намалени разходи за енергия.
По-малко отпадъчни материали: Благодарение на точния контрол върху температурата и процеса на гранулиране, броят на дефектните продукти е минимизиран, което спестява ресурси.
8. Повишаване на безопасността
По-малко риск от изтичане на вода: При липса на водно охлаждане се елиминира рискът от течове или корозия на водните системи, което прави работната среда по-безопасна и по-чиста.
9. По-ниски температури на работната среда: Въздушното охлаждане води до по-ниски нива на топлина около машините, което подобрява условията за работа и намалява рисковете от прегряване на оборудването.
Внедряването на гранулатор/рециклатор/ с въздушно охлаждане може значително да подобри производствения капацитет чрез по-бърз, ефективен и екологично устойчив процес. Този подход ще доведе до намалени разходи за енергия, поддръжка и ресурси, като същевременно ще подобри качеството на продукцията и гъвкавостта на производството.
25 709.60
0.00
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
