| Brief description |
Фирма ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД е ситуирана в гр. Пловдив и се занимава с производство на опаковки от пластмаса. Дружеството е семейно предприятие с управител Лазар Спасов Тюроленгов, ЕГН: 8705024601 и роднина МИХАЕЛА ГЕОРГИЕВА ТЮРОЛЕНГОВА 8612264496 /съпруга/, назначена на трудов договор. Дружеството попада в категорията на предприятията от преработващата промишленост с основен КИД: 22.22 Производство на опаковки от пластмаси.
За дейностите свързани по проектното предложение, фирмата предвижда инвестиция в ново високотехнологично оборудване, с което да обезпечи работния процес в предприятието, да осигури безопасна и здравословна работна среда, да запази квалифицираната работна ръка.
Закупуването на ново високопроизводително оборудване ще доведе до разрешаване на някои от основните проблеми и ограничения пред развитието на дружеството като: повишаване на производствения капацитет, преодоляване на технологичните ограничения, възпрепятстващи пълноценното оползотворяванена наличните пазарни възможности, повишаване на ресурсната ефективност, и предлагане на продукти с по-висока добавена стойност.
Инвестицията в нова машина ще доведе до увеличаване на конкурентоспособността и развитие на потенциала си за устойчив растеж.
Проектното предложение е в съответствие с хоризонталните принципи, заложени в чл. 9 на РЕГЛАМЕНТ (ЕС) 2021/1060 на Европейския парламент и на Съвета, както и с принципите за "ненанасяне на значителни вреди" върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието и увеличаване на пазарния му дял.
|
| Activities |
-
Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД: Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД ще бъде постигнато чрез внедряването на автоматична машина за производство на торби на ролки. Внедряването на машината в производството на предприятието ще оптимизира процесите във фабриката за производство на опаковки.
По-висока скорост на производство: Автоматичните машини могат да произвеждат торби с много по-висока скорост в сравнение с ръчните или полуавтоматични процеси. Това ще доведе до увеличаване на общия брой произведени единици на час.
Намаляване на времето за престой: Новите автоматизирани машини имат по-малко нужда от техническа поддръжка и позволяват по-бързо време за настройка и смяна на производствените линии.
Автоматизация на процесите: Чрез въвеждане на автоматична машина ще се намали необходимостта от ръчен труд, което не само ще намали оперативните разходи, но и ще освободи работниците за по-висококвалифицирани задачи.
Минимизиране на човешките грешки: Автоматизираните системи функционират с висока прецизност, което намалява риска от дефектни продукти, като по този начин се намалява загубата на материал.
По-добра прецизност и контрол: Автоматичните машини имат много точен контрол върху параметрите на производствения процес, като например дебелина, дължина на торбите и т.н. Това гарантира по-добро и еднородно качество на произведените продукти.
Интеграция на системи за контрол на качеството: Много съвременни автоматични машини включват системи за автоматичен контрол на качеството, които могат да откриват и елиминират дефектите още по време на производството.
Намаляване на отпадъците: Благодарение на точния контрол върху процеса, машината минимизира загубата на материали, като произвежда по-малко брак и отпадъци.
По-ефективно използване на материали: Модерните машини често използват по-икономични процеси, които позволяват да се използва по-малко материал за производство на една торба, без да се компрометира качеството.
Повишаване на гъвкавостта на производството: Автоматичните машини позволяват лесна промяна в настройките за производството на различни видове торби (например различни размери, дебелини или материали), което увеличава гъвкавостта и възможността за адаптация към пазарните нужди.
Многофункционалност: Много автоматични машини могат да произвеждат различни видове продукти, което улеснява диверсификацията на производството.
Подобряване на ефективността на енергията и устойчивостта: По-малка консумация на енергия: Съвременните машини често са проектирани да бъдат енергийно ефективни, което води до по-ниски енергийни разходи.
Екологично устойчиво производство: Много автоматизирани машини предлагат възможности за използване на рециклируеми или биоразградими материали, което допринася за по-устойчиви производствени практики.
Съвременните машини често разполага със системи за мониторинг на състоянието, които дават възможност за регулярна поддръжка и по този начин намаляват риска от неочаквани повреди. Тя има по-дълъг експлоатационен живот, което намалява честотата на нужда от подмяна или ремонт.
Инвестирането в автоматична машина за производство на торби на ролки ще доведе до значителни ползи като увеличаване на производителността, намаляване на разходите, подобряване на качеството на продукта и по-добро управление на ресурсите.,
Contracted Amount: 59 712.62
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Подобряване на производствения капацитет на предприятието ГРУП ФОР ПРИНТ ЕООД (част 2): Внедряването на гранулатор/рециклатор/ за пластмаса с въздушно охлаждане ще доведе до значително подобрение на производствения капацитет и ефективността на предприятието Груп фор Принт ЕООД чрез:
1. Повишаване на производителността
По-бърз процес на охлаждане: гранулаторът ускорява процеса на охлаждане на пластмасата в сравнение с традиционните методи с водно охлаждане. Това води до по-кратки цикли на производство и увеличен капацитет.
Непрекъснато производство: Технологията за въздушно охлаждане позволява по-дълга работа на машините без прекъсване за охлаждане на водните системи, което увеличава непрекъснатостта на производствения процес.
2. Намаляване на разходите за енергия и ресурси
Няма нужда от водно охлаждане: Въздушното охлаждане елиминира необходимостта от използване на вода, което намалява разходите за поддръжка и енергия, свързани с циркулационни водни системи.
По-ниски разходи за консумативи: Липсата на водни системи намалява нуждата от поддръжка и консумативи като помпи, филтри и химикали за третиране на водата.
3. Подобряване на качеството на гранулите
Равномерно охлаждане: Въздушното охлаждане осигурява равномерно охлаждане на пластмасовите гранули, което води до по-добро качество на крайния продукт, без риск от деформации или замърсявания, характерни за водното охлаждане.
Поддържане на стабилни размери на гранулите: Стабилната температура по време на гранулиране допринася за поддържането на точни размери и форма на пластмасовите гранули.
4. Повишаване на екологичната устойчивост
Намалено използване на вода: Внедряването на гранулатор с въздушно охлаждане значително намалява използването на вода в производствения процес, което прави производството по-екологично и намалява натоварването върху местните водоизточници. Автоматизираните системи за гранулиране с въздушно охлаждане имат по-висока прецизност, което намалява количеството дефектни гранули и отпадъци.
5. Намаляване на времето за настройка и поддръжка
Лесна инсталация и поддръжка: Системите за въздушно охлаждане изискват по-малко сложни инсталации и техническа поддръжка в сравнение с водните охлаждащи системи. Това води до по-кратки периоди на престой и намалява нуждата от технически екипи.
По-малко компоненти: Въздушното охлаждане премахва нуждата от водни тръби, охладители и помпи, което значително опростява поддръжката.
6. Повишена гъвкавост на производството
Възможност за обработка на различни материали: Гранулаторите с въздушно охлаждане могат да обработват широка гама от пластмасови материали, което увеличава гъвкавостта на производствената линия и позволява по-голяма адаптация към различни изисквания на пазара.
Подходящи за малки и големи производствени серии: Тези машини са ефективни както за големи, така и за малки серии, което дава възможност за лесно адаптиране към производствени нужди.
7. Намаляване на производствените разходи
По-ниска консумация на електричество: Въздушното охлаждане често е по-енергийно ефективно от водните системи, особено при дългосрочно производство, което води до намалени разходи за енергия.
По-малко отпадъчни материали: Благодарение на точния контрол върху температурата и процеса на гранулиране, броят на дефектните продукти е минимизиран, което спестява ресурси.
8. Повишаване на безопасността
По-малко риск от изтичане на вода: При липса на водно охлаждане се елиминира рискът от течове или корозия на водните системи, което прави работната среда по-безопасна и по-чиста.
9. По-ниски температури на работната среда: Въздушното охлаждане води до по-ниски нива на топлина около машините, което подобрява условията за работа и намалява рисковете от прегряване на оборудването.
Внедряването на гранулатор/рециклатор/ с въздушно охлаждане може значително да подобри производствения капацитет чрез по-бърз, ефективен и екологично устойчив процес. Този подход ще доведе до намалени разходи за енергия, поддръжка и ресурси, като същевременно ще подобри качеството на продукцията и гъвкавостта на производството.,
Contracted Amount: 25 709.60
,
Reported Amount: 0.00
|