The project proposal envisages a major change in the entire production process of Demo Plast Ltd. through the acquisition and implementation of an integrated system for digital modeling, simulation, analysis, and management of production and construction-installation processes. The investment integrates key Industry 4.0 technologies, as well as the necessary long-term assets for their implementation.
The planned DNA will lead to a complete digital transformation of the management of construction and installation activities. The software solution includes several target elements:
- Digital Twins resulting from a designed and programmed Digital Information Model (DIM), which integrates and serves all production and installation activities, reflecting real processes in a dynamic virtual environment;
- Artificial intelligence for data analysis and management decision proposals, as well as machine learning of smart cameras to send data for analysis by artificial intelligence;
- Big Data analytics: based on a virtual model, the module translates data, sends it to the databases of the "digital twin," accumulates statistical, technical, financial, and other information for analysis, thereby "feeding" the AI libraries.
- Industrial Internet of Things (IIoT) – integration of various algorithms for human factor management and interfaces for automatic collection of factual data from processes;
- Cybersecurity: the system will be developed in accordance with ISO 27001 and will ensure the security of information flows;
- Simulation training: includes a "digital training center" for standardizing behavior and training workers on technology maps and typical processes.
The planned technology will enable full digital connectivity, automation, and intelligent management of processes in the enterprise. As a result of the investment, the enterprise will move to a higher level of digital maturity, ensuring improved competitiveness.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0.: Дейността предвижда:
А) въвеждане в предприятието на технологии от Индустрия 4.0
Б) интегриране на нововъведените технологии от Индустрия 4.0 с наличните технологии/ системи в компанията.
Съгласно оценката за дигитална зрялост на компанията, ДЕМО ПЛАСТ ООД се характеририра с умерено напреднало ниво на цифровата стратегия и напреднало до средно напреднало ниво на дигитализация, автоматизация и въвеждане на AI в бизнес процесите. Това предполага адекватно ниво на дигитализация на бизнес процесите на компанията, което позволява инсталиране, интегриране и въвеждане на софтуерна система за дигитално управление на производствените и строително-монтажните процеси.
Чрез нейното внедряване в предприятието ще бъдат въведени технологии от Индустрия 4.0, съгласно Приложение 18:
- Цифрови двойници (Digital Twins) – създаване на Цифров Информационен Модел (ЦИМ), който обединява всички производствени и монтажни дейности и отразява реалните процеси в динамична виртуална среда;
- Индустриален интернет на нещата (IIoT) – интеграция на сензори и интерфейси за автоматично събиране на фактически данни от процесите (измервания, монтаж, контрол на качеството);
- Изкуствен интелект (AI) – обработка на натрупаните данни и автоматизирана генерация на управленски отчети, анализи и прогнози в реално време;
- Big Data аналитика – обработка на големи масиви от данни (терабайти дневно) от контролни точки, фотофиксации, технически и финансови параметри, с цел статистически контрол на процесите (SPC);
- Киберфизични системи (CPS) – интеграция между физическите обекти и цифровия модел, чрез която се осъществява непрекъсната обратна връзка между проект, изпълнение и контрол;
- Облачни технологии и киберсигурност (ISO 27001) – съхранение и защита на данни, достъпни централизирано от всички бизнес звена.
Системата ще се интегрира с наличните в предприятието ERP и CAD/CAM системи. ERP модулът следи движението на ресурси и доставки, CAD системата обслужва проектирането на продуктите, като новата система ще надгради тези процеси чрез пълна цифрова координация и автоматизация. Системата генерира и анализира потоци от данни – до 100 000 контролни точки и над 10 000 показатели за един цикъл. Всеки цикъл формира бази данни за обучение на изкуствения интелект, който обработва информацията със скорост под 20 секунди и връща резултати под формата на доклади, репорти, дефектови ведомости и прогнозни анализи.
Чрез цифровите двойници се автоматизира управлението на ресурсните графици, контролът на качеството и отклоненията, както и препланирането на дейности по проектиране, доставка и монтаж. Системата премахва зависимостта от човешкия фактор при качването и обработката на данни и въвежда постоянен статистически контрол върху процесите.
Въвеждането в експлоатация на посочените ДНА задължително ще се изпълни след обучение на персонала на компанията (обхващащо оператори, инженери и управленски екип), ангажиран за работа с новите технологии от Индустрия 4.0.
Внедрените технологии пренасят предприятието от ниво 2 („Свързаност“) към ниво 4–5 на цифрова зрялост, където процесите вече са интегрирани, автоматизирани и прогнозно управлявани. Това отговаря напълно на изискването на програмата за постигане на последните четири нива на дигитализация, характерни за Индустрия 4.0. Системата ще бъде придобита по силата на пълна безсрочна лицензия с изискване за отворен код, който да позволи на компанията да извърши доработки при нужда.
264 660.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
