• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Варна (BG331), Варна, гр.Варна

Проектното предложение предвижда основна промяна в целия производствен процес на "Демо Пласт" ООД чрез придобиване и внедряване на интегрирана система за цифрово моделиране, симулация, анализ и управление на производствени и строително-монтажни процеси. Чрез инвестицията се интегрират ключови технологии от Индустрия 4.0, както и необходимите дълготрайни активи за тяхната реализация. 

Планираното по проекта ДНА ще доведе до цялостна цифрова трансформация на управлението на строителни и монтажни дейности. Софтуерното реешение включва няколко целеви елемента:
- Цифрови двойници (Digital Twins) резултат от проектиран и програмиран Цифров Информационен Модел (ЦИМ), който обединява и обслужва всички производствени и монтажни дейности, като  отразява реалните процеси в динамична виртуална среда;
- Изкуствен интелект за анализ на данни и предложения за управленски решения, както и машинно обучение на умни камери  за изпращането на данни за анализ от Изкуственият интелект;
- Big Data аналитика: на основата на виртуален модел модулът транслира данни, изпраща в базите на „цифровият двойник“ натрупваща се статистическа, техническа, финансова и друга информация за анализ, чрез което се „хранят“ библиотеките на ИИ. 
- Индустриален интернет на нещата (IIoT) – интеграция на различни алгоритми за управление на човешки фактор и интерфейси за автоматично събиране на фактически данни от процесите;
- Киберсигурност: системата ще бъде изградена съгласно стандарт ISO 27001 и осигурява сигурност на информационните потоци;
- Обучение чрез симулации: включва „цифров тренинг център“ за стандартизация на поведението и обучение на работниците по технологични карти и типови процеси.

Планиранат технология ще позволи да бъде постигната пълна дигитална свързаност, автоматизация и интелигентно управление на процесите в предприятието. В резултат от инвестицията предприятието преминава към ниво по-високо ниво на дигитална зрялост, осигуряващо подобрена конкурентоспособност.

• Activity: Въвеждане на технологии от Индустрия 4.0.: Дейността предвижда: А) въвеждане в предприятието на технологии от Индустрия 4.0 Б) интегриране на нововъведените технологии от Индустрия 4.0 с наличните технологии/ системи в компанията. Съгласно оценката за дигитална зрялост на компанията, ДЕМО ПЛАСТ ООД се характеририра с умерено напреднало ниво на цифровата стратегия и напреднало до средно напреднало ниво на дигитализация, автоматизация и въвеждане на AI в бизнес процесите. Това предполага адекватно ниво на дигитализация на бизнес процесите на компанията, което позволява инсталиране, интегриране и въвеждане на софтуерна система за дигитално управление на производствените и строително-монтажните процеси. Чрез нейното внедряване в предприятието ще бъдат въведени технологии от Индустрия 4.0, съгласно Приложение 18: - Цифрови двойници (Digital Twins) – създаване на Цифров Информационен Модел (ЦИМ), който обединява всички производствени и монтажни дейности и отразява реалните процеси в динамична виртуална среда; - Индустриален интернет на нещата (IIoT) – интеграция на сензори и интерфейси за автоматично събиране на фактически данни от процесите (измервания, монтаж, контрол на качеството); - Изкуствен интелект (AI) – обработка на натрупаните данни и автоматизирана генерация на управленски отчети, анализи и прогнози в реално време; - Big Data аналитика – обработка на големи масиви от данни (терабайти дневно) от контролни точки, фотофиксации, технически и финансови параметри, с цел статистически контрол на процесите (SPC); - Киберфизични системи (CPS) – интеграция между физическите обекти и цифровия модел, чрез която се осъществява непрекъсната обратна връзка между проект, изпълнение и контрол; - Облачни технологии и киберсигурност (ISO 27001) – съхранение и защита на данни, достъпни централизирано от всички бизнес звена. Системата ще се интегрира с наличните в предприятието ERP и CAD/CAM системи. ERP модулът следи движението на ресурси и доставки, CAD системата обслужва проектирането на продуктите, като новата система ще надгради тези процеси чрез пълна цифрова координация и автоматизация. Системата генерира и анализира потоци от данни – до 100 000 контролни точки и над 10 000 показатели за един цикъл. Всеки цикъл формира бази данни за обучение на изкуствения интелект, който обработва информацията със скорост под 20 секунди и връща резултати под формата на доклади, репорти, дефектови ведомости и прогнозни анализи. Чрез цифровите двойници се автоматизира управлението на ресурсните графици, контролът на качеството и отклоненията, както и препланирането на дейности по проектиране, доставка и монтаж. Системата премахва зависимостта от човешкия фактор при качването и обработката на данни и въвежда постоянен статистически контрол върху процесите. Въвеждането в експлоатация на посочените ДНА задължително ще се изпълни след обучение на персонала на компанията (обхващащо оператори, инженери и управленски екип), ангажиран за работа с новите технологии от Индустрия 4.0. Внедрените технологии пренасят предприятието от ниво 2 („Свързаност“) към ниво 4–5 на цифрова зрялост, където процесите вече са интегрирани, автоматизирани и прогнозно управлявани. Това отговаря напълно на изискването на програмата за постигане на последните четири нива на дигитализация, характерни за Индустрия 4.0. Системата ще бъде придобита по силата на пълна безсрочна лицензия с изискване за отворен код, който да позволи на компанията да извърши доработки при нужда., Contracted Amount: 264 660.00 , Reported Amount: 0.00