| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 1): Проектът е насочен към изпълнение на дейност по придобиване на нови технологии с акцент върху придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията и включва подкрепа за дейности по режим „регионална инвестиционна помощ“, като има за свой основен предмет осъществяване на първоначална инвестиция в ДМА №1 – Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр.
Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволяват максимално оползотворяване на суровини от листов материал и за единица продукт (ограничителни системи за пътища – двувълнови мантинели) се използва по-голямо количество суровини поради технологичната необходимост от оставяне на аванс в материала в началото на процеса. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките и парчетата се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и изрязван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №1 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент отпадък. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С ДМА №1 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Всичко това ще доведе до намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт с 2,5%, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 2,5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
|
740 000.00
|
377 691.31
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 1)
: Проектът е насочен към изпълнение на дейност по придобиване на нови технологии с акцент върху придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията и включва подкрепа за дейности по режим „регионална инвестиционна помощ“, като има за свой основен предмет осъществяване на първоначална инвестиция в ДМА №2 Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр.
Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволяват максимално оползотворяване на суровини от листов материал и за единица продукт (ограничителни системи за пътища – тривълнови мантинели) се използва по-голямо количество суровини поради технологичната необходимост от оставяне на аванс в материала в началото на процеса. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките и парчетата се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и изрязван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №2 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент отпадък. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С ДМА №2 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Всичко това ще доведе до намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт с 2,5%, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 2,5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
|
760 000.00
|
388 223.92
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 2)
: продължение от част 1
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени пробиви, а огъванията на неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5% на година. След внедряване на новите активи детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнат точен и качествен срез без назъбени ръбове според зададената програма, което ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
За шлайфане на ръбовете на детайлите към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. При използване дисковете се изхабяват и е необходима тяхната подмяна. Предвидените за закупуване ДМА изрязват детайла качествено, точно и прецизно и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване за производство на ограничителни системи за пътища – двувълнови мантинели, се генерира производствен отпадък, което с внедряване на ДМА №1 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от процеса се равняват на не по-малко от 1,5 тона метали на година. Благодарение на внедряването на актива ще бъде възмoжно елиминирането на брак в размер на поне 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 1 т. СО2. |
0.00
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 2)
: продължение от част 1
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени пробиви, а огъванията на неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5% на година. След внедряване на новите активи детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнат точен и качествен срез без назъбени ръбове според зададената програма, което ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
За шлайфане на ръбовете на детайлите към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. При използване дисковете се изхабяват и е необходима тяхната подмяна. Предвидените за закупуване ДМА изрязват детайла качествено, точно и прецизно и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване за производство на ограничителни системи за пътища – тривълнови мантинели, се генерира производствен отпадък, което с внедряване на ДМА №2 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от процеса се равняват на не по-малко от 1,5 тона метали на година. Благодарение на внедряването на актива ще бъде възмoжно елиминирането на брак в размер на поне 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 1 т. СО2.
|
0.00
|
0.00
|
