| Brief description |
ЮПИТЕР 05 ООД с предмет на дейност по НКИД 25.99 Производство на други метални изделия, некласифицирани другаде. Кандидатът има потребност намали разходите за суровини и ресурси, да повиши ефективността на производствените процеси чрез въвеждане на кръгови модели в производството, да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продукцията си като привлече нови клиенти и инвеститори, които са насочени към устойчивост и екологични практики.
Предприятието експлоатира морално и физически остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси, които водят до образуване на голямо количество отпадъци, генерирани от производствения процес, прекомерен преразход на първични суровини, незадоволително качество на част от произвежданите продукти, ниска производителност и високи производствени разходи. За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, намаляване на отпадъците и оптимизиране на използваните ресурси чрез инвестиции във високотехнологично производствено оборудване, а именно закупуване на ДМА №1 Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр и ДМА №2 Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр в режим РИП.
Очакваните резултати по проекта са свързани увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата, оптимизиране на количеството използвани суровини за производство на единица продукция, намалявана на количеството генерирани отпадъци, оттам на оперативните разходи за закупуване на суровини и ресурси и управление на производствения отпадък, създаване на условия за устойчив растеж и развитие на предприятието чрез въвеждане на кръгови модели.
Проектът е насочен пряко към равнопоставеност и недопускане на дискриминация и е в съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“.
|
| Activities |
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 1): Проектът е насочен към изпълнение на дейност по придобиване на нови технологии с акцент върху придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията и включва подкрепа за дейности по режим „регионална инвестиционна помощ“, като има за свой основен предмет осъществяване на първоначална инвестиция в ДМА №1 – Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр.
Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволяват максимално оползотворяване на суровини от листов материал и за единица продукт (ограничителни системи за пътища – двувълнови мантинели) се използва по-голямо количество суровини поради технологичната необходимост от оставяне на аванс в материала в началото на процеса. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките и парчетата се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и изрязван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №1 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент отпадък. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С ДМА №1 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Всичко това ще доведе до намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт с 2,5%, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 2,5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
,
Contracted Amount: 740 000.00
,
Reported Amount: 377 691.31
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 1)
: Проектът е насочен към изпълнение на дейност по придобиване на нови технологии с акцент върху придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията и включва подкрепа за дейности по режим „регионална инвестиционна помощ“, като има за свой основен предмет осъществяване на първоначална инвестиция в ДМА №2 Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр.
Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволяват максимално оползотворяване на суровини от листов материал и за единица продукт (ограничителни системи за пътища – тривълнови мантинели) се използва по-голямо количество суровини поради технологичната необходимост от оставяне на аванс в материала в началото на процеса. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките и парчетата се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и изрязван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №2 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент отпадък. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С ДМА №2 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Всичко това ще доведе до намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт с 2,5%, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 2,5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
,
Contracted Amount: 760 000.00
,
Reported Amount: 388 223.92
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на двувълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 2)
: продължение от част 1
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени пробиви, а огъванията на неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5% на година. След внедряване на новите активи детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнат точен и качествен срез без назъбени ръбове според зададената програма, което ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
За шлайфане на ръбовете на детайлите към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. При използване дисковете се изхабяват и е необходима тяхната подмяна. Предвидените за закупуване ДМА изрязват детайла качествено, точно и прецизно и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване за производство на ограничителни системи за пътища – двувълнови мантинели, се генерира производствен отпадък, което с внедряване на ДМА №1 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от процеса се равняват на не по-малко от 1,5 тона метали на година. Благодарение на внедряването на актива ще бъде възмoжно елиминирането на брак в размер на поне 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 1 т. СО2.,
Contracted Amount: 0.00
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на Машина за оформяне на тривълнова мантинела с ЦПУ 1 бр. (част 2)
: продължение от част 1
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени пробиви, а огъванията на неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5% на година. След внедряване на новите активи детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнат точен и качествен срез без назъбени ръбове според зададената програма, което ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
За шлайфане на ръбовете на детайлите към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. При използване дисковете се изхабяват и е необходима тяхната подмяна. Предвидените за закупуване ДМА изрязват детайла качествено, точно и прецизно и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване за производство на ограничителни системи за пътища – тривълнови мантинели, се генерира производствен отпадък, което с внедряване на ДМА №2 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от процеса се равняват на не по-малко от 1,5 тона метали на година. Благодарение на внедряването на актива ще бъде възмoжно елиминирането на брак в размер на поне 1 тон метали на година ще предотврати генериране на около 1 т. СО2.
,
Contracted Amount: 0.00
,
Reported Amount: 0.00
|