The company SkyMet is a leading manufacturer of aluminum profiles in the Targovishte region and has the latest generation extrusion press and other machines. The company plans, through the project, to create conditions for the growth and development of the company through digitalization of production processes with the aim of expanding/increasing/the volume of already produced products through the delivery of a Homogenizing line for aluminum billets consisting of:
- Homogenization furnace
- Cooling furnace
- Cart and
- Automatic cutting saw
The line is needed by the company to prepare aluminum blanks for pressing - for extrusion of quality profiles
The planned investments under the project comply with the requirements of the principle of "not causing significant damage" to the environment and will contribute to the ecological transition of the country.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой:
Настоящата дейност, ще бъде изпълнена чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой
Сега фирмата купува хомогенизирани алуминиеви заготовки ф5" с дължина 6 метра от Турция и ги пресова с помоща на съществуваща машина. След това ги обработва и продава вече готовите алуминиеви профили. Фирмата се е специализирала в изработката/пресоване/ и обработката на алуминиеви профили за строителството от сплавите по Европейските норми серия 6000. Хомогенизацията е термична обработка на металите с цел постигане на хомогенна/еднаква/ структура и да се освободи от вътрешни напрежения метала по обема на цялата заготовка с цел следваща екструзия. Хомогенизирания метал сега се транспортира от Турция и отстоява доста време, през което може да се окисли, замърси или по друг начин механически да се нарани от многото товарни-разтоварни и други дейности. Това води до неефективното му използване
1.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за цифровизацията на произведствения процес:
Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности за управление и контрол на тенологическите процеси:
Управление с PLC
-Въвеждането на данни се извършва от сензорния панел на оператора.
-Операторският панел ще бъде 12".
-Ще бъдат създадени повече от една програма и тези програми могат да бъдат записани.
- Контролът на температурата ще бъде осигурен чрез работа на PID(пропорционално управление).
- За контрол на температурата да има 4-20 mA пропорционален сервомотор във въздушната линия на всяка горелка, когато температурата се повиши прекомерно или в случай на повреда, сервомоторът ще превключи в напълно
затворено положение.
- Позицията на вратата ще се следи от превключвателите на вратата.
-Всички грешки ще бъдат видими от PLC.
- В случай на неизправност ще се даде звуково и светлинно предупреждение.
-Температурата на пеща ще се следи от термодвойки тип 3K
Оператора въвежда данните: температура по въздух и време на задържане. Примерно 560 - 580°C и задържане 10 часа. Пеща за хомогенизация автоматично вдига температурата по въздух , задържа я в определен толеранс °C и я изключва. Следва охлаждане, рязане на размер 6м и пресоване.
2.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за разширяване на производствения капацитет:
Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности:
1.Пещ за хомогенизация
1.1.Стоманена конструкция на пещта ще е с дебелина 5 mm
1.2.Вътрешно покритие на пещта и насочване на въздуха- от неръждаема стомана с качество 304 с дебелина 3 mm.
1.3.Механична и пневматична система на врата- капак
- уплътнението на капака ще бъде осигурено от 4 пневматични бутала.
- редуктор ще се използва за движение на капака нагоре и надолу.
1.4.За въздух за горене се използва радиален вентилатор с налягане 600 mbar и дебит от 2000 m3/h
1.5.За хомогенност на топлината вътре в пещта ще се използват 3 циркулационни вентилатора с дебит 25 000 m3/h
1.6.Горивна система- природен газ.
-Пропорционалното управление ще се осъществява с 3 сервомоторни дроселови клапи.
-Ще се използват 3 горелки 350kw.
-Общата топлинна мощност е 1050 kW.
2.Пещ за охлаждане- с12 вентилатора с капацитет 12000 m3/h
3.Количка с капацитет 15 тона
- задвижване с електромотор
-товаренето и разтоварването се извършва от хидравличния агрегат
4.Автоматичен трион за рязане на заготовки с диаметър между Ø102-Ø203 мм.
Високата производителност на линията за хомогенизацията и малкото време до пресоване, ще ни даде възможност с по висока скорост и с по добър рандеман да изпълним следващата технологична операция- екструзия и следващи обработки на алуминиевите профили. Малкото време за транспорт и отстояване намалява окислението, замърсяванията и възможноста за механични наранявания. Така ще произвеждаме повече и по качествено с цел разширяване на производствения капацитет фирмата.
418 056.46
418 056.46
Notes:
System.Threading.Tasks.Task`1[Microsoft.AspNetCore.Html.HtmlString]
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in euro (EUR) / 1 EUR = 1,95583 BGN
