• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Търговище (BG334), Търговище, с.Стража

Фирма СКАЙМЕТ ЕООД е водещ в регион Търговище производител на алуминиеви профили и разполага с последно поколение екструдираща преса и с други машини. Компанията планира чрез проекта да създаде условия за растеж и развитие на фирмата чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване/увеличаване/ на обема на вече произвеждани продукти чрез доставката на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки състояща се от:
- Пещ за хомогенизация
- Пещ за охлаждане
- Количка и
- Автоматичен трион за рязане
Линията е необходима на фирмата за да подготви алуминиевите заготови за пресоване- за екструзия на качествени профили

Планираните инвестиции по проекта са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“  върху околната среда и ще допринасят за екологичния преход на странатa

• Activity: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой: Настоящата дейност, ще бъде изпълнена чрез придобиване на Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки- 1 брой Сега фирмата купува хомогенизирани алуминиеви заготовки ф5" с дължина 6 метра от Турция и ги пресова с помоща на съществуваща машина. След това ги обработва и продава вече готовите алуминиеви профили. Фирмата се е специализирала в изработката/пресоване/ и обработката на алуминиеви профили за строителството от сплавите по Европейските норми серия 6000. Хомогенизацията е термична обработка на металите с цел постигане на хомогенна/еднаква/ структура и да се освободи от вътрешни напрежения метала по обема на цялата заготовка с цел следваща екструзия. Хомогенизирания метал сега се транспортира от Турция и отстоява доста време, през което може да се окисли, замърси или по друг начин механически да се нарани от многото товарни-разтоварни и други дейности. Това води до неефективното му използване 1.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за цифровизацията на произведствения процес: Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности за управление и контрол на тенологическите процеси: Управление с PLC -Въвеждането на данни се извършва от сензорния панел на оператора. -Операторският панел ще бъде 12". -Ще бъдат създадени повече от една програма и тези програми могат да бъдат записани. - Контролът на температурата ще бъде осигурен чрез работа на PID(пропорционално управление). - За контрол на температурата да има 4-20 mA пропорционален сервомотор във въздушната линия на всяка горелка, когато температурата се повиши прекомерно или в случай на повреда, сервомоторът ще превключи в напълно затворено положение. - Позицията на вратата ще се следи от превключвателите на вратата. -Всички грешки ще бъдат видими от PLC. - В случай на неизправност ще се даде звуково и светлинно предупреждение. -Температурата на пеща ще се следи от термодвойки тип 3K Оператора въвежда данните: температура по въздух и време на задържане. Примерно 560 - 580°C и задържане 10 часа. Пеща за хомогенизация автоматично вдига температурата по въздух , задържа я в определен толеранс °C и я изключва. Следва охлаждане, рязане на размер 6м и пресоване. 2.Предвидения актив ще допринесе по следния начин за разширяване на производствения капацитет: Актива който планираме да придобием по проекта е със следните възможности: 1.Пещ за хомогенизация 1.1.Стоманена конструкция на пещта ще е с дебелина 5 mm 1.2.Вътрешно покритие на пещта и насочване на въздуха- от неръждаема стомана с качество 304 с дебелина 3 mm. 1.3.Механична и пневматична система на врата- капак - уплътнението на капака ще бъде осигурено от 4 пневматични бутала. - редуктор ще се използва за движение на капака нагоре и надолу. 1.4.За въздух за горене се използва радиален вентилатор с налягане 600 mbar и дебит от 2000 m3/h 1.5.За хомогенност на топлината вътре в пещта ще се използват 3 циркулационни вентилатора с дебит 25 000 m3/h 1.6.Горивна система- природен газ. -Пропорционалното управление ще се осъществява с 3 сервомоторни дроселови клапи. -Ще се използват 3 горелки 350kw. -Общата топлинна мощност е 1050 kW. 2.Пещ за охлаждане- с12 вентилатора с капацитет 12000 m3/h 3.Количка с капацитет 15 тона - задвижване с електромотор -товаренето и разтоварването се извършва от хидравличния агрегат 4.Автоматичен трион за рязане на заготовки с диаметър между Ø102-Ø203 мм. Високата производителност на линията за хомогенизацията и малкото време до пресоване, ще ни даде възможност с по висока скорост и с по добър рандеман да изпълним следващата технологична операция- екструзия и следващи обработки на алуминиевите профили. Малкото време за транспорт и отстояване намалява окислението, замърсяванията и възможноста за механични наранявания. Така ще произвеждаме повече и по качествено с цел разширяване на производствения капацитет фирмата., Contracted Amount: 418 056.46 , Reported Amount: 418 056.46

• Contractor: OPTOMATIK - 64 Ltd., Contracted Amount*: 178 952.16 , Reported Amount**: 418 056.46

• Differentiated position 1: Хомогенизираща линия за алуминиеви заготовки - 1 брой
  Contractor: OPTOMATIK - 64 Ltd.
  Contract total funded value: 178 952.16