| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №1: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
|
204 455.40
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №2: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
|
179 366.30
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №3
: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
|
153 024.55
|
0.00
|
