| Brief description |
МАСТЕР ООД с предмет на дейност по НКИД 28.29. Кандидатът има потребност намали разходите за суровини и ресурси, да повиши ефективността на производствените процеси чрез въвеждане на кръгови модели в производството, да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продукцията си като привлече нови клиенти и инвеститори, които са насочени към устойчивост и екологични практики.
Предприятието експлоатира морално и физически остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси, които водят до образуване на голямо количество отпадъци, генерирани от производствения процес, прекомерен преразход на първични суровини, незадоволително качество на част от произвежданите продукти, ниска производителност и високи производствени разходи. За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, намаляване на отпадъците и оптимизиране на използваните ресурси чрез инвестиции във високотехнологично производствено оборудване, а именно закупуване на ДМА №1 - CNC струг с прътоподаващо устройство с наклонени направляващи, Y-ос и задно седло, ДМА №2 CNC струг с наклонени направляващи, Y-ос и задно седло и ДМА №3 CNC струг с наклонени направляващи и задно седло- 1 бр в режим РИП.
Очакваните резултати по проекта са свързани увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата, оптимизиране на количеството използвани суровини за производство на единица продукция, намаляване на количеството генерирани отпадъци, оттам на оперативните разходи за закупуване на суровини и ресурси, създаване на условия за устойчив растеж и развитие на предприятието чрез въвеждане на кръгови модели.
Проектът е насочен пряко към равнопоставеност и недопускане на дискриминация и е в съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“.
|
| Activities |
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №1: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
,
Contracted Amount: 204 455.40
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №2: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
,
Contracted Amount: 179 366.30
,
Reported Amount: 0.00
-
Activity: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ДМА №3
: Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез прецизно автоматично дигитално измерване на дължината на материала предвиден за обработка. В момента металните суровини се оразмеряват и изрязват ръчно като се оставя аванс в дължината от 5% преди обработка поради невъзможност за прецизен срез. В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал (а стружките се изхвърлят) за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на ДМА №1, №2 и №3 материалът ще бъде подаван и разкрояван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В момента генерирания брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
В момента с наличните активи процесът по струговане е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии и операторски грешки по детайлите се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени отвори, ъгли, резби, дупки, неравномерно обработени повърхности. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани като бъдат използвани за направата на по-малки, но често се генерира невъзвратим отпадък в размер на около 5 % на година. След внедряване високотехнологичните ДМА №1, №2 и №3, детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано и прецизно, което ще елиминира образуването отпадъци поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
Предвидените ДМА обработват детайла прецизно, качествено и точно и в по-голяма част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 1 т метали на година. Елиминирането на брак в размер на 1 т метали на година ще предотврати генериране на около 2,3 т. СО2.
Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им.
Гладкостта на буталата за хидравлични машини, които произвеждаме е особено важна, защото качеството на изработка на буталото може да повлияе на консумацията на електроенергия и на ефективността на самата машина. Повърхностите трябва да бъдат изработени с висока гладкост , за да се намали триенето и да осигурят ефективно движение на буталото. Недобрата обработка или наличие на дефекти в повърхността може да увеличи триенето и да доведе до загуба на ефективност и повишена консумация на електроенергия.
Към настоящия момент и с настоящото оборудване произвежданите продукти (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) се класифицират с не достатъчно висока енергийна ефективност поради следните причини: износени инструменти, ниска скорост на въртене на шпиндела, недобре калибрирани процеси на подаване и струговане. Всички тези фактори влияят критично на качеството на изработката и гладкостта на детайлите.
Чрез внедряване новите високотехнологични активи ДМА №1, №2 и №3, ще имаме възможност да произвеждаме продуктите си (цилиндри, бутала и бутални болтове за хидравлични машини с различно предназначение) с много по-голяма прецизност, точност и особено гладкост на повърхнината им, чрез възможността за постигане на коефициент на гладкост 0.2-.030μm, в сравнение с досега произвежданите с коефициент 0.5-.065μm, което ще повиши тяхната енергийна ефективност с поне 10% в сравнение с настоящо произвежданите такива.
,
Contracted Amount: 153 024.55
,
Reported Amount: 0.00
|