Biomashinostroene AD was established in 1986 as a company specialized in bio technologies. The company specializes in the design and production of technological equipment (vessels, apparatuses, heat converters, installations, pressurized equipment) for the food processing and pharmaceutical industries.
The main principle in the company’s activity is offering professional, innovative and tailor-made technical solutions to satisfy customers’ specific requirements, in accordance to the given technical specifications.
Biomashinostroene AD’s main competitors are producers from Western Europe – Germany, Italy, and Poland. Biomashinostroene AD’s advantages are the good quality and the lower product price, thanks to lower labour costs. Competitors’ products have high quality, but relatively higher prices. Biomashinostroene AD’s price advantage is often minimal, due to the fact that the competition compensates with better organization and higher production efficiency. The main limitation preventing the development of Biomashinostroene AD is the insufficient production capacity to meet the increasing order volume. Another challenge for the company is the rising complexity of customers’ technological assignments, which necessitates higher precision demands and flexibility in the parts design. To meet the identified needs, the company plans to invest in modern and precise equipment for the production’s preparation stage.
The expected results from the planned investments are accuracy – higher quality, speed – more orders within tighter deadlines, and economy – reduction of scrap, full product utilization. Regarding the product range, Biomashinostroene AD will be able to offer completely new models, easy and quick measuring and modification of details, as well as complex manipulations within short time frames.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): За изпълнението на дейността ще допринесат всички предвидени за закупуване ДМА, тъй като всеки от тях подобрява определен процес. Основните технологични етапи в производството на Биомашиностроене са:
1. Заготвителен етап – подготовка и производство на възли, детайли и основни части на изделията /напр. резбови накрайници, фланци, капаци, мантели/;
2. Монтажен етап – произведените детайли и части се събират в готово съоръжение, основно чрез заваряване и шлосерски операции;
3. Контрол и изпитания на готовата продукция - провеждат се изпитания на функционалните характеристики в условия близки до работните.
Технологичното оборудване за механична обработка на детайли, с което фирмата разполага е физически амортизирано и морално остаряло. Машините са със средна възраст 18 години, а натоварването им е средно 85%. Те са ниско производителни, представляват тясно място за капацитета на производството и не осигуряват необходимата точност на обработка. Модернизирането, ускоряването и усъвършенстването на заготвителния етап ще има пряк положителен ефект върху всички последващи производствени процеси. Този ефект ще се постигне чрез следното оборудване:
1.Хидравличен CNC Абкант - към момента фирмата не разполага с абкант машина, която да позволява на оператора пълен контрол над системата чрез цифрово и графично управление във всеки един момент. В сравнение с досега използваните в производството алтернативи, новият абкант се отличава със значително по-добри технически параметри, по-висока скорост и по-голямо разнообразие от материали, които могат да се обработват.
2.Вертикален обработващ център - ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност. Ще могат да се изработват сложни детайли с много по-прецизни показатели и от по-разнообразни материали.
3. CNC Струг – ще се използва за обработване на много сложни детайли и/или серия детайли. В момента фирмата не притежава такава машина и доставката и ще спомогне за постигане на висока точност, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за производство и намаляване на оперативните разходи. Голямо предимство на CNC Струга е, че може да работи без намесата на оператор.
4.Хидравлична профилоогъваща машина - чрез тази машина ще могат да се огъват дебели профили и да се произвеждат фланци и пръстени с големи дебелини. До момента тези детайли се изработват извън предприятието или се използва алтернативна технология чрез огъване на сектори и заваряване на секторите след това.
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на съдове с охлаждане/загряване използващо този тип профил. Включването на този производствен процес като вътрешен за фирмата значително ще подобри цената на тези продукти и ще оптимизира времето за тяхната изработка.
6. Универсален струг с разстояние между центровете 2000мм - този вид струг, за разлика от CNC струга ще се използва за сравнително прости детайли с диаметър до 600мм и единични бройки, с цел оптимизация на разходите. На тази машина ще се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Планирани се 2 броя, тъй като детайлите обработвани с този размер струг са най-често произвежданите части.
7. Универсален струг с разстояние между центровете 3000 мм – ще се използва се сравнително прости детайли с диаметър до 1300 мм. Използването на този вид струг за по-малките детайли и единичните бройки е икономически по-изгодно в сравнение с използването на CNC струга.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
1 639 134.00
1 572 651.03
Дейност за добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите продукти (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Всички предвидени за закупуване и въвеждане в експлоатация ДМА ще допринесат за изпълнение на дейността.
1. Хидравличен CNC Абкант - към момента предприятието не разполага с такава абкант машина. Тя дава възможност операторът изцяло да контролира системата чрез цифрово и графично управление във всеки един момент. В сравнение с досега използваните в производството абкант машини, новата абкант машина се отличава със значително по-добри технически параметри. Притискащата греда на хидравличния CNC абкант се отличава с висока устойчивост и така гарантира точни резултати от огъването. Чрез закалени лайстни и настройка на хлабината ще може да се постига висока и постоянна точност при огъване.
2. Вертикален обработващ център - ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност. Тези операции ще се извършват много по-прецизно и фирмата ще може да поема поръчки за още по-сложни изделия и детайли, които от своя страна са и по-високо платени.
3. CNC Струг – този струг се характеризира с висока точност и качество на изработване на детайлите. Стругът може да работи без намесата на оператор и може да изпълнява стругова и фрезова операция на един и същи работен център по този начин ще може да се изработват много сложни детайли и/или серия детайли.
4. Хидравлична профилоогъваща машина - машината използва технология чрез студеното огъване на детайлите и това осигурява по-високо качество, като се избягват вътрешни напрежения на материала и в същото време значително се намалява времето за производството в сравнение с използваните към момента алтернативна технология. Ще се избегне процеса на заваряване изцяло, което дава по-добра гаранция за якост. Чрез тази машина ще се повлияе положително качеството на произвежданите големи вакуумизпарителни топлообменни апарати.
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на охлаждаща или загряваща риза към процесните съдове, използващи профил тип полутръба. До момента този тип профил се доставя единствено от чужбина. Закупуването на тази машина ще позволи профилът да се произвежда в момента на неговото влагане. Качеството на произвежданите ризи ще се подобри значително, поради факта, че ще бъдат изцяло избегнати междинните заварки.
6. Универсален струг с РМЦ 2000 мм (2 бр.) - универсалният струг ще позволи бързото изработване на детайли с голяма точност и допуски, които са от изключително значение за коректното асемблиране на крайните продукти. Ще могат да се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Големия отвор на шпиндела ще позволи обработването на дълги детайли (по-дълги от 2000 мм) и с диаметър до 100 мм. (напр. валове на бъркащи механизми).
7. Универсален струг с РМЦ 3000 мм – ще се използва за сравнително прости детайли и за единични бройки, ще могат да се обработват по-големи тръбни решетки и фланци с диаметър до 1300 мм. Поради по-големия отвор на шпиндела (150 мм) ще могат да се обработват и големи валове за големи бъркащи механизми и с дължина над 3000 мм. За обработка на дълги валове или тръби машината е снабдена с подвижен люнет, неподвижни люнети, и две доплнителни опори с люнети. Машината ще бъде съоръжена с богат комплект нормални и специални принадлежности, което допълнително разширява областта на приложение.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Дейност за разнообразяване на асортимента от продукти и услуги на предприятието (ще бъде изпълнена чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Тази дейност ще бъде изпълнена главно чрез закупуването и внедряването в експлоатация на следното оборудване:
1) Хидравлична профилоогъваща машина - чрез тази машина ще могат да се огъват дебели профили и да се произвеждат фланци и пръстени с големи дебелини. До момента тези детайли са изработвани извън предприятието или е използвана алтернативна технология чрез огъване на сектори и заваряване на секторите след това. Профилоогъващата машина използва технология чрез студеното огъване на детайлите и това осигурява по-високо качество, като се избягват вътрешни напрежения на материала и в същото време значително се намалява времето за производство в сравнение с използваните към момента алтернативна технология. Ще се избегне процеса на заваряване изцяло, което дава по-добра гаранция за якост. Контролирането на цялостния процес ще позволи по-голяма гъвкавост при планирането и ще съкрати времето за производство на детайлите, нуждаещи се от такава обработка.
През последните години поръчките за големи вакуумизпарителни топлообменни апарати са основен дял и съставляват 40% от приходите на дружеството, а за тях е необходимо огъването дебели профили. Ето защо ръководството на предприятието счита за целесъобразно фирмата да закупи собствена профилоогъваща машина.
2. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба – чрез тази машина ще стане възможно изработването на съдове с охлаждане/загряване използващо този тип профил, който до сега се внася от чужбина. Включването на този производствен процес като вътрешен за фирмата значително ще подобри цената на тези продукти и ще оптимизира времето за тяхната изработка. Предприятието ще има контрол върху качеството на изработка на изделията по време на целия процес, което ще сведе до минимум риска от грешки.
Машината ще се използва за формоване на профил полутръба от лента на рулон и съответно за направата на охлаждаща или загряваща риза към процесните съдове. Биомашиностроене не разполага с такава машина и за целта използва алтернативна технология производство от сектори и срязана тръба, което е в пъти по-трудоемко и маталоемко. Наличието на машина за огъване на профил полутръба от неръждаема лента на рулон ще позволи профилът да се произвежда в момента на неговото влагане. Това ще намали незавършеното производство, ще позволи използването на нестандартни ширини, дебелини и стъпки, което ще увеличи асортимента.
Останалите предвидени за закупуване ДМА също ще окажат ефект върху разширяване на асортимента:
+Хидравличния CNC Абкант ще позволи обработката на по-голямо разнообразие от материали.
+Вертикалния обработващ център ще позволи резбонарязване и пробиване на детайли в широк спектър от размери и изисквания с голяма точност.
+Поради възможността на CNC Струга да работи без намесата на оператор, освен за поставяне на заготовка и сваляне на детайл както и поради възможността да изпълнява стругова и фрезова операция на един и същи работен център, стругът CNC с фрезова глава ще се използва за обработване на много сложни детайли и/или серия детайли.
+Чрез универсалния струг РМЦ 2000 мм ще се обработват тръбни решетки и фланци за среден размер топлообменници. Този струг има по-голям отвор на шпиндела в сравнение с използваните до момента в производството на предприятието. Това ще позволи обработването на дълги детайли (по-дълги от 2000 мм) и с диаметър до 100 мм. Такива детайли са например валове на бъркащи механизми.
+Чрез универсалния струг РМЦ 3000 мм ще се обработват по-големи тръбни решетки и фланци с диаметър до 1300 мм. Поради по-големия отвор на шпиндела 150мм ще могат да се обработват и големи валове за големи бъркащи механизми и с дължина над 3000мм.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъдат изпълнени чрез закупуване на бюджетни редове от 2.1. до 2.7 от т. 5 Бюджет): Тази дейност ще бъде изпълнена чрез закупуването и въвеждането в експлоатация на:
1. Хидравличен CNC Абкант
2. Вертикален обработващ център
3. CNC Струг
4. Хидравлична профилоогъваща машина
5. Хидравлична профилоогъваща машина за полутръба
6. Универсален струг с РМЦ 2000 мм
7. Универсален струг с РМЦ 3000 мм
Ефикасността в производствения процес на Биомашиностроене АД се определя като организиране на всички дейности с цел постигане на стратегическите цели на предприятието, а именно постепенно и устойчиво развитие на предприятието на българския и европейския пазар. От тази гледна точка всички планирани за закупуване по проекта ДМА пряко ще повлияят на ефикасността на предприятието, тъй като ще окажат пряк положителен ефект върху конкурентоспособността на компанията и предлаганите от нея изделия.
Съвременните технологични характеристики на новото оборудване ще предоставят необходимата техническа база за обогатяване на продуктовата гама чрез добавяне на артикули, които досега са били възлагани на външни подизпълнители. Ще бъде снижена до минимум и необходимостта от услугите на външни подизпълнители при по-голям обем поръчки. Всички тези фактори ще допринесат за постигане и на по-добра ресурсна ефективност във фирмата – производство на по-голям брой изделия при намаляващи разходи за единица изделие. Ресурсната ефективност може да се разгледа в няколко аспекта:
Материални ресурси:
+Част от планираното за закупуване оборудване е снабдено с дигитално и микрокомпютърно управление. Информационната обезпеченост на машините и възможността за подаване на технологичните чертежи от компютър директно към машините за огъване и механична обработка ще елиминира субективните грешки при пренасянето на информацията от чертежа върху листа. Така ще се намали риска от несъответстващи продукти и ще се редуцира количеството на брака.
+Използването на модерен CNC абкант ще позволи подаването на точен разкрой съобразен с вида материал и технологията на огъвки към машината за лазерно рязане, като още при първа операция ще може да се постигне търсеното качество избягвайки допълнителен труд и нараняване на материала.
+Използване на машини с енергоспестяващи двигатели – използване на много по-малко електроенергия на единица детайл/изделие.
+Закупуването на трите различни вида струг CNC, универсален струг с РМЦ 2000 мм и универсален струг с РМЦ 3000 мм ще позволи на фирмата да използва винаги точният инструмент според габаритите на детайла, а не по-комплексно оборудване отколкото е необходимо. Така допълнително ще се съкратят разходи.
Времеви ресурси:
+Съкращаване на сроковете за изработка на детайли чрез автоматизиране на процеси, елиминиране на външни подизпълнители и въвеждане в експлоатация на оборудване с по-висока скорост.
+Гъвкавост при промени в заданието – възможност за промени в параметрите в много кратки срокове.
+Липсата на заварки на сектори, както се изработват детайлите от профил до момента, ще доведе до значително намаляване на разходите, елиминиране на опасността от пропукване и значително намаляване на времето за производство, като в същото време ще се генерира минимален или никакъв отпадък на материал.
Човешки ресурси:
+Замяна на част от машинния труд с автоматизиран процес (CNC абкант и CNC струг) като по този начин ще се освободи човешки ресурс и ще бъде насочен за ускоряване на други операции.
+Повишаване производителността на труда чрез по-високо технологично оборудване.
+Насърчаване използването на информационни и комуникационни технологии в предприятието.
Стъпки за изпълнение на дейността:
1. Сформиране на екип по проекта (1 месец)
2. Провеждане на тръжна процедура и избор на подизпълнител (1-3 месец)
3. Подписване на договор с избран изпълнител (4 месец)
4. Доставка, инсталация и пускане в експлоатация на оборудване (4-16 месец)
5. Прилагане на мерки за публичност и информираност (1-17 месец)
0.00
0.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
