Wato BG Ltd is an innovative engineering and manufacturing company, specialized in the production of metal valves, fittings, pumps and accessories for the water sector. When it was established in 2011 the company introduced a wide range of products, mainly counting on outsourced production facilities, subcontractors and suppliers. By 2012 the total investment in the corporate plant in Kazanlak exceeded EUR 3 million. In the past three years, the company invested heavily in its engineering and Ramp;D activities, thus achieving a significant improvement of the design and structure of its products This greatly sped up the penetration of external markets in the EU, Russia, the Middle East and Africa. Today, Wato BG exports products to 12 countries with a growth of over 35% y/y.
This rapid market development necessitates the provision of greater production capacity and delivery of orders within shorter deadlines at a guaranteed quality. This can only be achieved by introducing more production processes within the factory. This is why since 2014 the company has implemented an investment program to reduce its dependency on subcontractors, to shorten the turnaround time for production of higher volumes with better quality. In May 2015 Wato opened a unique facility for Epoxy Powder Coating in a fluidized bed– enabling the company to significantly enhance its flexibility, customer responsiveness and quality control capabilities. The proposed project is a natural part of the company’s investment policy – it will introduce new production facilities for machine processing and for vulcanization of rubber parts. New assets will be purchased to enable the company to optimize its production chain [improving both processes, technology and resource efficiency] and to also improve its existing products.
The project is an integral part of our strategy to become one of the largest and the most competitive producers in South Eastern Europe of specialized metal parts for the water sector.
Activities
Activity
Contracted Amount
Reported Amount
Дейност за подобряване на производствените процеси - закупуване на машини и обрудване за специализирана обработка на метални изделия и за гумиране на метални детайли: Дейността е основана за целите на проекта и включва доставката на два типа оборудване: за цеха за обработка на метални изделия [1] и оборудване за цеха за гумиране на метални детайли [2].
Подобряването на процеса на производство на метални изделия ще се постигне чрез закупуването на СТРУГ С ЦПУ. Към настоящия момент производството на моделна екипировка и струговата обработка на малки детайли (шпиндели, втулки и опорни шайби) и чугунени отливки (тела и капаци) на шибърни кранове от DN 50 до DN 300 е превъзложено на външни изпълнители. Реализацията на този производствен етап чрез външни компании създава рискове за ВАТО БГ. Превъзлагането води до забавяне на доставките, невъзможност за гъвкавост при политиката на договаряне и създава ограничаващо звено в производствения процес. Закупуването на подходящото оборудване ще доведе до развитие на собствено производство на ключови детайли и ще спомогне за по-висока ефективност на компанията. Изпълнението на дейността доведе до по-цялостно осигуряване на затворен производствен цикъл, до подобрена гъвкавост на производствения процес, качество на произвежданата продукция и повишен капацитет на предприятието.
Закупуването на ленто-отрезна машина е вторият компонент за съществено подобряване на производствения процес на метални изделия. В момента обработката им (включваща нарязване на отделните детайли - метални тръби, прътове и прокат) се извършва чрез флекс. Това води до влошено качество на детайлите, увеличен обем бракувани елементи, нисък темп на производство. Със закупуване на ленто-отрезна машина ще се постигне по-висока производителност при малки детайли и компоненти, както и по-високо качество на продукцията.
Ключов елемент в състава на шибърните кранове е шпинделът (въртящ се механичен възел), чиито разходи за материали (неръждаема стомана) и машинна обработка (80% резбоване) съставляват основно звено в производствения процес на ВАТО БГ . Съществуващите методи за резбоване включват нарязване чрез струговане или валцоване (резбонакатване). До момента компанията осигурява необходимите шпиндели чрез закупуването им от външни доставчици. Поради съществуващите ограничения, тези елементи са резбовани на струг, което определя сравнително ниско качество на резбата, забавяне и оскъпяване на производствен процес. Резбонакатната машина е специализирана машина за резбоване с доказано по-висока ефективност и качество спрямо всички останали аналогични стругови операции. Предлаганата технология чрез валцоване дава не само по-високо качество и гладкост на резбата но и по-бързо производство.
Етапът от дейността по създаване на производствен цех за гумиране на метални детайли включва осигуряването на Шприц машина и Преса за вулканизация. Вулканизирането на метални детайли е един от важните производствени процеси в цялостното производство на шибърни кранове. Към момента този процес е изцяло превъзложен на външни подизпълнители, което възпрепятства производството при изпълнение на малки серии (като обем и количество), вследствие на удължаване на сроковете или отказ от изпълнение на поръчки. Превъзлагането води също до повишен риск от забавяне на доставките към крайните клиенти на ВАТО БГ и невъзможност за гъвкавост при политиката на договаряне. Създава се второ ограничаващо звено в производствения процес, което възпрепятства изпълнението на производствентие ангажименти на компанията. Закупуването на шприц машина и преса за вулканизация на метални детайли ще доведе до реализация на собствено производство на ключови детайли и ще затвори производствения цикъл на шибърни кранове на ВАТО БГ. Внедряването на новата технология ще даде възможност за увеличаване на гъвкавостта и бързината при изпълнение на поръчки и ще повиши качеството на продукцията.
Осигуряването на горепосоченото оборудване в цялост ще гарантира подобряването на производствените процеси - ще се осигури по-висока бързина и производителност при това с по-добро качество.
751 633.74
105 070.00
Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващи продукти и услуги - ще бъда изпълнена чрез закупуване на софтуер за инженерно проектиране: Дейността включва провеждане на една процедура за избор на доставчик и имплементиране на Софтуер за инженерно проектиране (3D CAD система)
В момента "ВАТО БГ" използва в производствения си процес преимуществено 2D програми (Autocad), които не са достатъчно ефективни за разчертаване на елементи и детайли. Наличният софтуер не осигурява функция за тестване на елементи и детайли в сглобено състояние, преди реалното производство. Това води до изключително повишени разходи и ресурси за компанията по отношение на време, персонал и материали за разработване и усвояване на нови изделия. В резултат, процесът по разработване на нови изделия и подобряване на съществуващите е неефективен и възпрепятства пазарното развитие на дружеството.
Закупуването на съвременен софтуер за инженерно проектиране ще даде възможност за създаване на 3D детайли и сглобени единици и автоматично генериране на пълни спецификации на изделията. Възможностите за пълна двупосочна асоциативност между сглобените единици и нейните детайли и между 3D чертежите и моделите ще осигури автоматично отразяване и съгласуване на всички промени в проектираните елементи още в етапа на разработка. Функциите на софтуера за якостни изследвания на детайли, базови анализи на флуиди и анализ на размерни вериги ще създаде възможност за анализ на функционалността на детайлите и сглобените единици преди реалната им изработка. В допълнение с опцията за раздвижване и тестване на сглобени единици, 3D CAD системата ще доведе до изключителна ефективност и оптимизация на конструкторския процес в компанията. На практика въвеждането на подобен софтуер ще допринесе за значителна намаляване на необходимите инвестиции за закупуване на готови лицензи на детайли и продукти, както и до увеличаване на възможностите и капацитета на компанията за разработване на собствени продукти, добавяне на нови характеристики и подобряване на съществуващите.
Стъпките за реализацията на тази дейност включват следните етапи:
1. Подготовка на документация и избор на изпълнител (от 3-ти до 4-ти месец)
2. Сключване на договор с избран изпълнител (от 4-ти до 5-ти месец),
3. Доставка на софтуера и подписване на ППП (от 5-ти до 6-ми месец)
4. Инсталиране, тестване и пуск в експлоатация. Обучение на персонала. Подписване на финален ППП (6-ти месец)
19 401.83
15 050.00
Дейност за внедряване на нови технолологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес - ще бъде изпълнена чрез закупуване на машини и оборудване за специализирана метална обработка и за гумиране на метални детайли: Дейността включва придобиването на описаните в Дейност 1 - машини и оборудване. Основната му цел е подобряването на производствения капацитет и качеството на произвежданата продукция от ВАТО БГ, което обуслява включването им в Дейност 1. Но ефектът от използването на предвиденото оборудване е значителен и по отношение на подобряването на ресурсната ефективност и ефикасност на производствените процеси.
Най-видим в това отношение е ефектът от внедряването на резбонакатната машина в производствения процес на обработка на метални детайли. Съществуващите методи за резбоване включват нарязване чрез струговане или валцоване (резбонакатване). Резбоването на струг, което се осъществява до момента определя сравнително ниско качество на резбата и оскъпяване на производствен процес, главно поради значителното количество скъп отпадъчен материал (стружки от неръждаема стомана).
Новата машина ще намали производствените разходи и себестойност на единица продукция, поради снижаване на процента брак с най-малко 6-7%. С внедряване на резбонакатна машина в производствения процес на компанията, ще се повиши ефективността и ефикасността на ключовия производствения процес по резбоване. Прилаганата технология чрез валцоване дава значително по-високо качество и гладкост на резбата, като осигурява и съществено намаление на количеството метални отпадъци (стружки). Като резултат, ще се намали и себестойността на изработените шпиндели за шибърните кранове. Така въвеждането на машините за метална обработка - Струг с ЦПУ, ленто-отрезна машина и резбонакатната машина ще осигурят значителна ресурсна ефективност.
Автоматизацията на значителна част от производствените процеси - както за обработка на метални изделия, така и за гумиране на метални детайли - е ключов фактор за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност на производствения процес. При това, ефектът е видим не толкова поради възможността за уплътняване на заетостта на заетия персонал, колкото поради поради снижаване на процента брак с 8-9% вследствие на премахване на човешкия фактор от определени дейности.Така ще се ограничи възможността за похабяване на цели несъответстващи партиди, включително и поради автоматизацията на производството.
Като цяло предвидените технологии позволяват по-добро и устойчиво използване на суровините за производство - както по отношение на използваните метални и неметални суровини, така и по отношение на очкавното подобряване на енергоемкостта на процесите. Съществен елемент от дейността е и намаляването на очаквания брак и отпадъци.
0.00
645 000.00
Notes:
Elements in light blue allow detailed view when selected
All amounts are in Bulgarian lev (BGN) / 1 EUR = 1,95583 BGN
